接线端子板冲孔落料压弯复合模具设计.doc

冲裁材料为H62软黄铜。厚度0.5mm，特性及适用范围为：有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种； 2.5冲裁方案的确定 工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等多方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可完成一个冲裁件。该工件包括冲孔、落料、弯曲三个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，再落料，最后弯曲。采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料-弯曲复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料-弯曲级进冲压。采用级进模生产。方案一结构简单，但需三道工序、三副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力、物力、财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案三是一种多工位、效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。方案二采用复合模具生产，只需一副模具即可成型，模具结构紧凑，冲出的制件的精度及生产效率都比较高，适合大批量生产。制件质量由于压料冲裁同时得到校平，制件平正不弯曲，且有较好的剪切断面。冲裁件内孔和外缘的相对位置精度容易保证，而且板料的定位精度要求比级进模低。冲裁薄材小型弯曲件，模具制造工作量和成本比级进模低。通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 目?? 录中文摘要?英文摘要?前言?第1章 绪论?11.1 冷冲压与模具设计简介?1? 1.2 我国冲压模具水平状况?11.3 冲压模具的发展重点与展望?4? 1.4 本次设计的意义?7第2章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定?8? 2.1 冲裁件结构工艺性分析?82.2 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求?9? 2.3 冲裁件的尺寸基准?102.4 冲裁件经济性分析?102.5 冲裁方案的确定?10第3章 排样图设计及材料利用率的计算?11? 3.1排样的设计?123.2搭边的选取?123.3材料利用率的计算?14第4章 冲压工艺力的计算?15? 4.1冲裁力的计算?174.1.1 冲压力的行程曲线?174.1.2 冲裁力的计算公式?174.1.3 降低冲裁力的方法?184.2 卸料力、推件力、和顶件力的计算?184.3 冲压压力中心的计算?21第5章 冲压设备的选择?235.1冲压设备类型的选择?235.2确定设备的规格?23第6章 冲裁模具工作部分设计计算?266.1冲裁间隙?266.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响?266.1.2 冲裁间隙对模具寿命的影响?266.1.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力的影响?276.2合理间隙的选用?286.3 模具刃口尺寸的计算?30第7章 模具总体设计?377.1 模具类型的选择?377.2 确定送料方式?377.4 卸料、出件方式的选择?377.3 定位方式的选择?377.5 导向方式的选择?37第8章 主要零部件设计?388.1模具材料的选择?388.1.1模具材料与热处理?388.1.2 H62软黄铜的化学成分和机械性能?388.2落料凹模设计?398.2.1落料凹模刃口形式?398.2.2落料凹模外形和尺寸的确定?398.3凸、凹模设计?398.3.1模具的结构形式和固定方法?398.3.2凸凹模长度的确定?408.3.3凸凹模结构设计?418.4冲孔凸模?418.4.1冲孔凸模的固定形式?418.4.2冲孔凸模长度的确定?418.4.3凸模强度校核?428.4.4 冲孔凸模的结构?438.5 卸料弹簧的选择?448.6打杆的选择?418.7活动弯曲凹模的设计?41第9章 标准件的选择?459.1模架及模柄的选择?459.2凸模固定板及垫板的选择?459.3 导尺的选择?469.4模具闭合高度的校核?469.5卸料螺钉?469.6推杆的选择?479.7螺钉及销钉的选择?47第10章 总图及零件图的绘制?48结论?49参考文献?50致谢?51附录?52