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LSR模具异军突起我国模具面临挑战 为了度过经济危机，许多的模具制造商都在寻求新的多元化的商机，使其能够保持竞争中的领先地位。　　据了解，为了度过经济危机，许多的模具制造商都在寻求新的多元化的商机，使其能够保持竞争中的领先地位。不管是将重点集中在一个新的领域中，还是提供一个增值服务、探索新的行业、寻找一个新的专业基地或加入一项合作计划，企业均应该以自身发展需要，审时度势，选择适合企业发展，迎合市场需求的行业进军。因此，推陈出新，创新发展成为企业发展的隐性惯例，在如此情境下，许多新兴产业日渐崛起。　　在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶(LSR)的注塑技术得到了快速发展。LSR的注塑技术与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度、流变学性质(快速固化)、剪切变稀性质以及骄傲的热膨胀系数等区别较大。　　LSR模具用保温覆盖物使冷流道热模具间绝热LSR/LIM模具:一种独特的模具　　据悉，液体硅橡胶(LSR)在未来几年的需求将以每年约18%的速度增长，这使得塑料注塑机和模具制造商带来了发展契机，但诸多企业认为进入一个新的业务领域拉动需求数量增长且最终获得成功是一个艰难的过程。　　虽然生产注塑模具和LSR模具可能会为一些企业带来发展机遇，但它具有挑战性，因为这两个类型的模具是完全不同的构建过程。Roembke制造与设计总裁格雷格说，该公司成立于1977年，专门致力于橡胶成型模具行业，该公司是一个LSR、硅酮胶、合成橡胶和天然橡胶等材料的精密注塑模具的设计和制造的领导者。由于塑料的注塑模具和LSR模具之间的差异，Roembke表示，塑料模具进入LSR模具行业需要谨慎行事。虽然我们提供给合作伙伴LSR注塑模具，但我们不会建造那类型模具，因为他们是如此不同，他说，据我所知，至少5个塑料注塑模具制造商进入LSR模具行业，并没有成功。当然Roembke也希望进入新的领域以抵抗日益激烈的市场竞争，但雷格解释到，在构建过程中，热塑性塑料的注塑模具和LSR模具之间的分歧在设计阶段就非常显着。塑料模具制造商都习惯于使用购买的标准组件。在LSR模具加工过程中，虽然可以购买一些组件，但很少能做到无需修改便可直接进入模具。塑料和LSR都使用开放式喷嘴或阀式浇口输送系统，但不同的是，热塑性塑料的注塑模具均采用无废塑料热流道系统的成型，而LSR使用的是冷流道系统。雷格如是说。　　尽管随着在医疗行业LSR模具的需求越来越多，LSR模具的应用正变得越来越普遍，Roembke建意企业谨慎选择自己的LSR模具制造商。在购买LSR的应用模具时，我建意企业选择一个模具制造商，专门采购LSR的工具，而不是一家公司，专门从事塑料注塑模具和构建LSR模具。雷格说。　　LSR定量给料系统　　在此，为使模具企业有更多的参考案例，慧聪塑料网将列举另外一家企业进入该领域的情况。　　LSREngineering公司是BuiltRite模具公司的一家分公司。最近，该公司决定涉足LSR(液态硅橡胶)/LIM(液体注塑模)领域，加入到极少数几个能够提供无飞边和自动运行的液体硅胶专用模具制造商的队伍中。按照BuiltRite模具公司总裁CraigA.Bovaird先生的说法，该公司的发展计划一直是积极向上的，其主要精力集中在多元化市场上。Bovaird先生回忆说，在过去两年中，我们对模具厂的投资已经超过了100万美元。这些投资包括购置两台SodickEDM放电加工机床、一台SodickEDM线切割机、一台Hurco铣削加工中心，以及其他若干辅助设备。提高了LSR/LIM(模具的生产能力，使其能够生产无飞边和自动运行的液体硅橡胶专用模具。LSR液态硅橡胶的LIM液体注塑模要求对有关模具采用一种非同寻常的思维方式。为了成功地使LSR液态硅橡胶模压成型，其最重要的因素在于模具。Ikonen先生说，在开发阶段，所有的设计元素都必须考虑在内，以确保其成功。包括零件设计、模具设计、材料和机械设备。LSR液态硅橡胶是一种热固性弹性体材料，并呈现出一种独特的加工特性。由于该材料的粘度较低，因此可以填补钢铁中和出现飞边处的0.0002in宽缝隙。因此，模具闭合以后的缝隙应小于0.0002in，并且必须将坚固的结构与精密的温度控制结合在一起，以防止飞边的出现。由于这些原因，模具对公差尺寸的要求非常严格。Ikonen先生继续说，在一个典型的模具中，采用高加工温度，要求对许多模具元件之间的相互作用有所了解，以及它们对保持精密公差尺寸的综合性影响。该公差要求不但适用于型芯和型腔，而且还适用于整套系统。LSR液态硅橡胶模具的其他一些关键因素包括，内部的真空度水平、脱模难易度和排气通风性能。我们的所有模具的真空密封性都是一个不忽略的影响因素。Ikonen先生称，从型腔中排除空气