数控技术毕业论文 板件数控铣削加工.doc

河北机电职业技术学院 毕 业 设 计 题 目: 板件数控铣削加工 系 别： 现代制造工程系 专 业： 数控设备应用与维护 班 级： 0902 学生姓名： XXX 学 号： 050523090202 指导教师： 目 录 摘要 一、数控零件分析 ……………………………………………………………1 1、零件介绍 …………………………………………………………………3 2、加工技术要求分析…………………………………………………………4 二、数控加工工艺的确定 …………………………………………………6 1、机床的选择 ………………………………………………………………8 2、板件的定位与装夹 ………………………………………………………10 3、编程原点的确定 …………………………………………………………11 4、刀具的选择 ………………………………………………………………11 5、板件加工工艺的路线 ……………………………………………………14 5.1规定的加工工序选择…………………………………………………14 5.2加工工艺设计…………………………………………………………15 5.3加工工序顺序安排……………………………………………………18 6、板件数控加工的工艺参数 ………………………………………………20 6.1加工余量的选择 ………………………………………………………21 6.2切削用量的确定 ………………………………………………………21 三、编程的数学处理 ………………………………………………………22 四、数控加工程序的编制及说明…………………………………………23 五、总结…………………………………………………………………………24 附录…………………………………………………………………………25 附录一：板件数控铣削的刀具卡片………………………………………26 附录二：板件数控铣削的工艺过程卡片…………………………………27 附录三：板件数控铣削的工序卡片………………………………………28 参考文献 ………………………………………………………………………29 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业(工厂、汽车、轻功、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量的档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对与数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案、选择合适的道具，确定的切削用量，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的板件进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，而确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序的等方面的优势。 关键词 机床选择 刀具 工艺分析 夹具 加工程序 一、数控零件分析 1、零件介绍 如图零件图所示，该零件为板类零件，材料是45号钢，45＃钢是一种中碳钢，含碳量45%，广泛用于机械制造，机械性能很好，用于制造要求高强度、高塑性、高韧性的重要零件。生产批量80件，无热处理工艺等其他要求。毛坯为125×85×24mm。该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。 ②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 ③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 ④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 因该零件上表面和下表面都有粗糙度要求，且要求平行度为0.04，需要先铣一个面为粗基准面，再调为反面装夹粗、精铣反面并保证粗糙度，最后以精基准面铣原先的粗基准面并保证平面粗糙度和平面的平行度并保证尺寸精度，故选机用虎钳为夹具，就机床本身只限制了X方向的自由度，工件底面的垫铁限制Z方向的自由度，此零件是中小批量加工的，为提高效率，需限制Y方向的自由度，所以用靠铁限制Y方向的自由度。如图2所示： 另外，对垫铁也有一定的要求，因为我们加工的零件有通孔和螺纹孔，做的垫铁在工件底面的时候不能在加工当中被加工到，垫铁在加工当中只有放在工件底面的固定钳口和活动钳口两侧，不能放到中间，，所以垫铁需要两块，其中垫铁厚定位20mm，长度要求的 是保证零件放上去能保证零件的平行度，故长度定为100mm，最后的宽度则以机用虎钳的钳口深度确定才能保证垫铁上面的零件在加工过程中能够完全加工到而不会铣伤机用虎钳。具体放置方法如图