悬挑式卸料平台施工方案(定稿).docVIP

悬挑式卸料平台施工方案 1.编制依据 1.1建筑施工安全技术规范建筑施工手册(第四版)建筑施工安全检查标准48×3.5钢管，中心距0.45m。 1、40×90mm方木顺主梁方向满铺，间距为150mm，方木上钉木胶板，方木与钢管采用14#铁线绑紧。次梁通过焊接在槽钢腹板上固定。 2、在槽钢［18悬挑端部的腹面各焊2个20拉环，每个环的间距1000mm，其焊缝长度140mm双面满焊。板面预埋卡环采用A20，每侧在梁内预埋两道，间距1200mm。 3、平台栏杆采用?48×3.5钢管焊于［18槽钢上，栏杆高度为1200mm。栏杆采用竹胶板封闭，并在其表面涂刷黄黑或红白警戒色。 4、安装平台吊索，吊索钢丝绳采用A18.5钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面A20的吊环上，并用A18.5绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。 5、利用塔吊的吊索将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将［18槽钢支腿伸入砼结构面，利用上层结构层平面的预留钢筋环用钢丝绳连接限位。 6、将4根A18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上（4A20钢筋）。钢平台外口应高于内口150mm。 7、接好钢丝绳调整完毕，其中2根作安全绳。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 平台允许载物均布荷载不超过1000kg。m计算，预取荷载为3T(包括自重0.5T)，荷载布置在第一道钢丝绳处。（取第一道钢丝绳计算）假设在平台上的荷载均为一个集中荷载且在平台的第一道钢丝绳位置进行计算。 卸料平台平面图 1、计算Φ20圆钢受力 T=ql/2sinα=3/2sin340=2.68t T为每根钢丝绳的受力。 计算得：T=2.68t σ1=F/S1=2.68×1000×10/[2×(3.14×102)]=42.6N/mm2[σ]1=50N/mm2， 故可行。 [σ]1为Φ20圆钢的流限值。S1为2Φ20圆钢截面积。 [σ]1为吊环的拉应力取50N/mm2，每个吊环按两个截面计算。 钢筋焊接验算： N/Σ(βfheLW)≤fwf N为轴心力，N=F=2.68t；he为角焊缝有效厚度，he=0.7hf，hf为焊脚较小尺寸，hf=8mm；Lw为一条角焊缝的计算长度，等于其实际长度减10mm，Lw=130mm；βf=1为角焊缝设计强度系数；fwf为角焊缝的设计强度，fwf=160Mpa。 代入数值得： N/Σ(βfheLW)=2.68×1000×10/(2×1.0×0.7×8×130)=18.4Mpa≤fwf=160Mpa 故可行。 2、钢丝绳受力 根据以上计算，每根钢丝绳受力F=2.68T σ2=F/S2=2.68×1000×10/(3.14×9.252)=99.75Mpa[σ]2=335Mpa，故可行。 [σ]2为Φ18.5钢丝绳的最大应力。S2为Φ18.5钢丝绳截面积。 K=F/T=180/2.68×10=6.7≤[K]=10，满足安全系数要求。 K为钢丝绳的安全系数。[K]为作捆绑吊索钢丝绳的法定安全系数。F为6×19Φ18.5钢丝绳破断拉力总和。 3、槽钢受力计算 槽钢中间挠度最大，故取荷载在中间（集中荷载） ΣM=0，VL=PL，，，即V×5.2=4×5.2/(2×2) 计算得：V=P/4=1T V、L、P、L，，见图示 故剪力Q=V=1T， τ=Q/S3=1×1000×10/140×8=8.9Mpa[τ]=125Mpa S3、[τ]分别为槽钢截面积和容许应力。 计算中间弯矩：ΣM=0， M中间弯矩=VL/2=10×5.2/2=26KN·m σ3= M中间弯矩/W=26×106/152.2×103=170.8Mpa＞[σ]=150Mpa 故可行。 W为截面抵抗矩，W=152.2cm3 故两根槽钢上荷载取2T(包括自重0.5T)，考虑安全系数为1.2， 则σ4=170.8×2/4=85.4Mpa[σ]/1.2=125Mpa，故可行。 反算出卸料平台最大限量为125×4/170.8-0.5=2.43T 次梁钢管的计算： 搭在槽钢上的钢管间距450mm共7根钢管，假定平台允许载物均布荷载不超过1500kg。 所以每根钢管的受均布荷载：1500×9.8÷2÷7=1.05KN/m 受到的弯矩：W=1.05×22÷8=0.525 KN.m 抗弯强度：0.525×106/5.08×103=103.3N/mm2小于[f]=205N/mm2 故可行。 4、锚卡的锚固强度验算： 只计入砼钢筋的长度，不计钩作用，偏于安全 F=3.14dhτb其中F—锚固力，d—锚固直径3.14×20×350×2.5=54.9KN〉×9.8=53.9KN 故可行。 8.注意事项 8.1Φ20圆钢和18cm槽钢采用双面满焊，焊缝长度不小于140。 8.2每道钢丝绳自由端用不少于3道锁卡锁紧、锁牢固