吊装技术交底及操作规程.doc

起重工安全操作规程 1.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物件无连接。确认安全后方可作业。 2.作业前应伸出全部支腿，撑腿板下必须垫方木。调整机体水平度，无载荷时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧操纵阀。 3.作业中起重臂仰角不得超过规定，起重臂下严禁站人。 4.作业中严禁搬动支腿操作阀。 5.出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。 6.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落。 7.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。 8.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，荷载必须符合说明书规定，吊物应在行走正前方向、离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。 9.上机必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。 10.严禁酒后作业。 11.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和六级以上强风时，必须停止吊装作业。 12.起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 13.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 14.严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。 15.信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。 16.作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。 17.作业中必须戴好安全帽，佩穿好专用标志服装，严禁酒后作业。 18.严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；倍不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；方式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。 19.挂钩工必须服从信号工的指挥。 20.吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。 21.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面，吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。 22.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。 23.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 24.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 25.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 26.兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 27.扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 28.吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防护。 29.捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。 30.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。 31.当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。 32.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。 33.编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 34.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%； 2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象； 3）钢丝绳直径减少7%-10%； 4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 35.严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5