花键轴毕业设计 花键轴机械加工工艺规程设计.doc

毕 业 设 计 设计题目： 花键轴机械加工工艺规程设计 系 别： 机电工程系 专 业： 班 级 姓 名 指导老师 沈阳航空职业技术学院 2010年7月18日 毕 业 设 计 任 务 书 系 专业 班 学生 一．题 目 花键轴机械加工工艺规程设计 二．参 数 机器年产量500台 件数1件/台 备品率5% 废品率1% 三．设计内容和要求 零件图一张 机械加工工艺规程一份 设计说明书一份 加工成品零件一个 各工序数控加工程序一份 时间 班 级： 学生姓名： 指导老师： 教研室主任： 目 录 前 言…………………………………………………… 3 一．零件的工艺分析与毛坯的选择…………………… 4 零件生产类型的确定 零件的工艺性分析 毛坯的选择 二．机械加工工艺规程设计…………………………… 5 定位基准的选择 工序的划分 机械加工工艺路线的拟定 三．工艺计算…………………………………………… 7 机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 切削用量计算 工时定额计算 四．数控加工程序编制………………………………… 13 结束语…………………………………………………… 20 参考文献………………………………………………… 21 前 言 数控加工工艺规程毕业设计是将我们所学的理论知识应用于生产实际的过程，是一项培养我们综合技能的实际运用，也是从学生过渡到生产实用型人才的级好锻炼机会，因此做好毕业设计对我今后的学习和工作都有很重要的作用。 在做此次毕业设计过程中，我在把所学理论知识应用于生产实际的同时，加深了对理论知识的理解；并针对此课题进行调查研究，能较熟练的使用有关的图表资料及技术参考书；较熟练的掌握了一般零件的数控加工编程方法，华中数控车、铣机床的操作及零件的数控加工。这对我的实际操作能力有了很大的提高，也为适应将来的工作打下了良好的基础。 由于我经验不足、水平所限，此次设计中一定存在错误疏漏之处，恳切希望各位老师给予批评指正，以便以后改正，在此表示诚挚的谢意。 一．零件的分析与毛坯的选择 零件的生产纲领 按下式计算：N=Qn（1+ α%+β%） =500 ×1×(1+5%+1%) =530(件/年) 生 产 类 型 生产纲领/（台/年或件/年） 工作地每月负担的工序数 工序数/月 小型机械或 轻型零件 中型机械或 中型零件 重型机械或 重型零件 单件生产 ≤100 ≤10 ≤5 不作规定 小批生产 100～500 10～150 5～100 20～40 中批生产 500～5000 150～500 100～300 10～20 大批生产 500～5000 500～5000 300～1000 1～10 大量生产 5000 5000 1000 1 根据生产纲领，生产类型为中批生产。 2．零件的工艺分析 如设计图所示，从零件图上可以看出，它共有三组主要的加工表面 零件的左右两端面、内圆柱槽和外花轴、外圆柱面 （1）零件左右两端面 两表面粗糙度为1.6，垂直度为0.08mm，左端面为此零件的轴向设计基准。 （2）内圆柱槽和花轴 内圆柱槽由两个相互垂直的内椭圆组成，花轴由8个半径为3㎜的凸圆和半径为10㎜的凹圆组成，其表面粗糙度为1.6。 （3）外圆柱面 径向最大尺寸为φ46㎜，轴向最大尺寸为91㎜，右端外圆上有长21㎜的螺纹，距右端面30㎜处有长25㎜的圆弧面及两个ф26㎜的外圆台，对轴线的同轴度为0.025，其表面粗糙度为0.8。 3．毛坯的选择 确定毛坯时要考虑的因素如下： （1）零件的材料及其力学性能 （2）零件的形状和尺寸 （3）生产类型 （4）具体生产条件 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 此零件为中批生产，因材料有限，其材料为铝料，根据零件图的尺寸，选用105×ф50㎜的棒料。 二．机械加工工艺规程设计 1．定位基准的选择 （一）粗基准的选择 用未经加工的毛坯表面作定位基准，称为粗基准。毛坯为棒料，所以粗基准为ф50㎜棒料外圆。 （二）精基准的选择 （1）零件的基准重合原则是选用设计基准作为定位基准，根据零件的设计图样分析，当用内圆柱槽和右端面为定位基准时，符合基准重合原则。 （2）零件的基准统一原则是在多道工序中采用同一组精基准为定