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提高喷涂门壳一次合格率 现场简介 金属表面粉末静电涂装是广泛用于家电外壳装饰、防腐的一种加工工艺。该工艺具有节省能源与资源、减少环境污染、工艺简便、易实现自动化，涂层坚固耐用、美观大方。 QC小组成员及分工 门壳喷涂工序布置表 活动计划 目标设定 门壳合格率有目前的87%提升至95%。 技改计划实施一：喷涂门壳加工线体的定位 技改计划实施二：链条润滑油的选型 锂基高温油脂特性是抗滴点在350度的润滑脂，可以使用在轴承和普通机械的轻度作业中。但是这种油脂在输送链条上使用时出现下列情况：油脂经过摩擦和高温烘烤过后在链条和导轨上形成碳渣，油污，和油烟。这样喷涂后的工件上容易产生夹沙。 高温链条润滑油主要性能如下：.  1 、优良的润滑抗磨性及高温稳定性，在高温长期使用下，可以承受较重负荷的链条润滑且仍能保持良好的流动状态，使用温度范围 -20~350℃。 2 、积碳极少且挥发损失低，可延长除焦周期并降低消耗。 3 、该产品适用于高温下工作的各种机械轨道，链条的润滑。  4 、积碳极少且挥发损失低，可延长除焦周期。 技改计划实施三：链条自动清理装置的设计和安装使用 喷涂件表面容易产生异色夹砂点，根据现场分析，主要是链条使用的润滑脂结碳引起的，润滑油、脂在高温环境下，容易结碳，而固化炉内的热循环风道进风口正对着链条下方，碳灰自然给风吸入风道，经过天然气加热，又吹入固化炉中，容易附在工件表面，产生异色夹砂，导致产品报废率上升，经过增加自动清理装置，定期清理链条，避免链条上的结碳存留，减少夹砂产生的原因 . 技改计划实施四：冷冻干燥机自动排水装置的改制 由于喷涂设备使用的气源需要含水量较低的压缩空气（ 小于 1克/升） ，这样就需要系统中接入冷冻干燥，我们使用的冷冻干燥机的排水系统经常损坏，导致水分不能及时排走，带入粉室，导致粉团。其电子阀线圈正好在排水系统的正下方，后来把电子阀的线圈改个方向，并增加手动排污装置。 技改计划实施五：前处理隧道上墙板的改造 技改计划实施六：门壳吊具的设计和批量投入使用 技改计划实施七：储存工装的设计和批量使用 结论 通过一些列的技改，我们的门壳一次合格率基本上保持在92%左右，如要进一步提高，储存工装配备总量上就需要满足生产需求。 效益分析 结束，请各位领导给予指正！ 钣金喷涂厂 * 小 组 名 称：追风（攻关型） 部 门：钣金喷涂厂 注册登记号：MLQC-BJ-09-04 成 立 时间： 09年 08月 13日 数据统计 品质站长 张绍红 6 配合方案的的现场实施 工程师 马余忠 5 配合方案的现场实施 钣金调度 王华明 4 吊具的制作 设备工程师 尹燕洪 3 负责吊具设计和技术指导 技术助理 李东生 2 组织该项目实施和推进 技术员 程琳莉 1 小组分工 岗位 姓 名 序号 人工把喷涂加工好的工件取下来，放入合适的工装。 粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。 ? 利用压缩空气和静电的库仑力，把树脂粉末喷射在工件表面 去除工件在前处理过程中，表面的水结晶和水膜 采用水泵把前处理药液喷射到工件表面上，脱去工件表面的油脂、在工件表面形成一层抗腐蚀的、提高塑层结合力的磷化膜或陶化膜 采用人工取料，把工件挂在合适的吊具上 功能 下料段 固化 静电喷涂 烘干 前处理 上料段 工位 六 五 四 三 二 一 工序 计划 实际 制表：时间：09、09、8 HOW WHERE WHY WHO 采用手法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 地点 目标 负责人 课题选定 现状调查 生产现场 张绍红 （主因确定） 生产现场 对策制定 李东生 D 实施对策 生产现场 尹燕洪 C 效果检查 生产现场 李东生 总结巩固 今后课题 A 李东生 生产现场 WHEN WHAT 项目 P 确定主题 确定主攻 不良下降 确定主因 确定方案 降低% 对策维持 课题确定 原因分析 生产现场 会议室 帕拉图 直方图 鱼骨图 对策实施进度表执行 数据、直方图 对策实施进度表制定 固化形成的硬件 继续在工装设备上逐步进行改善，利用PDCA工具，提高喷涂件的一次合格率 程琳莉 李东生 选题理由 ? 门壳一次喷涂合格率的重要性 ? 通过设备的选型、改造，吊具的改进、储存工装的改进，门壳吊挂工艺的改进，达到提高喷涂门壳一次合格率