设备管理的自主保全活动.ppt

自主保全的新思路 自主保全和专门保全的技能分担 自主保全的目的 自主保全的7个步骤 诊断体系 自主保全的成功要点 自主保全的成功事例 自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 目视化管理的定义 目视化管理的作用 设备目视管理在现场中的运用 目视管理要解决的五大重点问题 目视化管理三大要求 自主保全的教育训练 在开展自主保全活动过程中，对操作人员进行有步骤、有层次的设备保全相关方面的教育训练，以提升其保能力和水平，是使自主活动能够真正获得成功的重要因素。 系统的训练可分为： （1）自主保全步骤别教育 （2）总点检的教育 （3）设备保全技能教育 * 设备管理的自主保全活动 本讲重点 什么是自主保全 操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。 自主保全 活动 点检 保养 (清扫) 改善 修理 紧固 加油 自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。 范围 含义 整理整顿清扫 是5S中的3S,延续了5S活动 基本条件的准备 包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件 目视管理 使判断更容易，使远处式的管理近处化 点检 作业前，作业中，作业后的点检 小修理 简单零件的换修，小故障维护与排除 自主保养的五个范围 自主保养观念 改变人的心智 我操作，你维护 我不会处理故障 清洁与设备故障无关 清扫即点检 自己的设备自己保养 我能解决问题 提升人的技能 无证操作 只懂操作 持证上岗 了解设备 精于保养 能处理故障 追求效率最大化 彻底的5S活动 使设备损失极小化 手 段 分 类 实 施 活 动 老化防止 老化测定 老化复原 分 担 运转 保养 信赖性 强度向上 负荷的减轻 程度向上 保养性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保养 清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期保养 定期点检 定期检查 定期整备 预知保养 倾向检查 不定期整备 设备综合效率 90% 以上 维 持 活 动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保养 改 善 活 动 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目标 自主保全和专门保全的技能分担 可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原 及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态 自主保全的目的 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主点检) 第 4STEP (总点检) 第 3STEP (清扫·加油基准书作成) 第 2STEP (发生源·困难减少对策) 第 1STEP (初期清扫) 第 6STEP (标准化) STEP 促进目的 促进内容 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养 产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力 产生判断设备异常 的能力 4M和品质的原因 管理的能力 设备和现场管理 体制化的构筑 -.运用5感找到缺陷 -.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善 -.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成 -.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力 -.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施 -.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化 第 0STEP (整理整顿) 不用品的清除 已发现浪费的清除 -. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置 自主保养 7STEP 活动的展开 … 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为看得见的管理和一目了然的管理，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域中。 采用标示，标识，颜色等为基本手段，大家都能看得见； 将隐蔽，难以注意的，异常的显现出来，使大家关注； 以公开化，透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和理念让大家