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14.补漆 撕下养生胶带，清理加工面。 撕去沉孔胶贴。 彻底检查，需补漆位置做记号，补漆。 15.防锈处理 胶带撕去后，加工面和止口处还有油漆及油污须清洗。 用布、清洗剂插洗干净。 加工面必须清洗干净后，再涂防锈剂。 加工面必须涂TECTYL506原液，确保防锈效果。 孔口毛刺必须用油石彻底去除。 16.记录整理作成 根据PC卡位置要求 ，每一层都需要进行测量记录。 作业日期、温度、湿度进行记录。作业者、确认者签字。 膜厚必须符合涂装指示书要求。 全部完成签字确认后，所有记录交品质部保管。 17.品质最终检查 全部完成后，接受品质部最终检查。 18.包装发货（过程检查） 全部结束后，包装发货。包装过程也必须实时监控，磕伤、碰伤的地方马上修补。 涂装作业步骤 Yanbu机架涂装过程 步骤目录 涂装作业开始前期准备 养生 检查 喷砂 检查 清洗 检查、拍照 底漆涂装 检查、拍照 步骤目录 中层漆涂装 检查、拍照 面漆涂装 检查、拍照 （多层涂装场合，重复以上步骤。） 补漆 防锈处理 记录整理作成 品质最终检查 包装发货 1.涂装作业前期准备 根据涂装指示书内容确定涂装范围以及涂装方法、步骤。 根据生产进度要求作成生产计划。 熟悉图纸要求、指示书工程要求以及所用涂料的使用说明。 这是制定涂装计划的前提，了解图纸要求、了解涂料特性。 确认、外购涂料入库确认。 喷涂机、各种作业工具确认、须新购工具入库确认。 沉孔保护胶贴 电子秤 常用工具确保充足 毛刷 铲刀 工具准备充分是涂装计划顺利实施的保证。 2.养生（不须涂装部位保护） 加工面用胶带彻底保护。 螺栓孔、定位销孔用橡皮塞塞住。 螺栓通孔也须涂装，为不影响喷砂涂装，所以要把遮住的胶带割掉。 为了钢印处清晰，所以喷砂前，钢印也须作保护。 法兰边缘多于胶带必须割掉。 养生的目的：防止加工面、销孔及螺孔在喷砂、油漆过程中被砂子喷毛、或误漆。也是保证彻底进行喷砂的手段。 3.检查 养生保护结束后，须再次确认钢印、销孔等处有没有彻底保护完全。 内止口处为配合尺寸必须保护完全。 边角、拐角处得仔细检查，防止遗漏。 目的：防止保护遗漏，保证涂装质量。 4.喷砂 表面处理程度必须和涂装指示书以及规格书一致。 日期、天气、温度、湿度记录。 HPT 提供的喷砂样本。表面处理程度Sa2 ?。 表面处理程度已达样板要求。 喷砂是保证漆膜附着力好坏的重要因素之一。 5.检查 对照样板全面检查，达不到要求的再次喷砂，直至合格。 保证按技术要求进行全面喷砂，保证无遗漏。 6.清洗 静电气的防止 a.接地线使用；（从清洗作业开始至涂装结束零件务必接地、涂装机器接地。） b.服装。（作业人员避免穿着化学纤维衣服，避免穿着电工鞋。） c.涂装室必需全部采用防爆型灯具、开关。周围严禁烟火。 地线使用。 目的：防止静电引起的爆炸或起火。 喷砂后，须进行全面清洗。洗去灰尘、油污。 清洗完成后，必须用气管将零件表面吹干净。以免残留溶剂及灰尘影响涂装质量。 灰尘、油分和有机盐彻底洗净才能保证漆膜的附着力。 7.检查、拍照 清洗情况的确认，是否彻底去除油脂。有油份残余还需进行清洗，直至完全脱脂。 喷砂清洗后进行表面处理后拍照。 为防止过程照片漏拍必须进行记录管理。 拍照、记录是是否按技术工艺要求进行涂装的佐证。 8.底漆涂装 根据涂装指示底漆涂SDジンク500。 主剂和配套固化剂、溶剂不要搞错。 按涂装指示书要求进行质量配比19:1。 电子秤进行称重。 按配比要求进行调漆才能保证漆膜固有的附着力，才能保证油漆的色彩。 执行先行涂装，零件角落、拐角处等不易涂装部位在全面涂装前，先用毛刷刷一层漆，从而确保涂膜厚度、质量。 日期、天气、温度、湿度记录。 涂装间隔遵守。 涂装过程的记录是实施可追溯管理的手段之一。 9.检查、拍照 底漆涂装后拍照。 为防止过程照片漏拍必须进行记录管理。 外观检查确认：有无漏涂，涂装是否均匀，有无垃圾付着。 膜厚测量确认、记录。 指示书要求涂装厚度要在80um以上。 为保证涂装质量及可追溯管理，须对每层涂膜厚度进行确认记录。 10.中层漆涂装 根据涂装指示中层漆涂エポマリEX600。 主剂和配套固化剂、溶剂不要搞错。 按涂装指示书要求进行质量配比7:1。 电子秤进行称重。 通孔平面只需涂一层底漆，所以底漆涂装结束后要贴上保护胶贴。 从反方向用手电照着通孔，确保胶贴在孔的中央。 执行先行涂装，零件角落、拐角处等不易涂装部位在全面涂装前，先用毛刷刷一层漆，从而确保涂膜厚度、质量。 日期、天气、温度、湿度记录。 涂装