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输气工高级工操作题目汇总 一、输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施（笔试） 工具：记录纸、记录笔、桌椅 技术要求：按输气场站设备管线管理要求进行分析 1、内壁腐蚀的现象：硫化铁粉的沉积量；同一侧厚点的壁厚逐年减薄；排出的污水中，酸性偏高；在设备的拆卸清洗保养时发现内壁受腐蚀的坑洼越来越多；管线有内壁受腐蚀锈穿漏气的现象 2、外壁腐蚀的现象：外壁涂层脱落，有明显锈状；外壁涂层拱起；外壁涂层成龟裂装；丝杆、法兰处有锈水流出；设备除漆后，外壁有明显的腐蚀坑点；管线出入地处绝缘层损坏 3、内壁腐蚀的原因：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性物质；硫化氢、二氧化碳与水形成水合物且未得到及时排污；工艺设备安装时未进行内壁损伤检查处理；管线内壁没有进行内壁涂层保护作业；施工中的焊渣铁屑等硬物击伤内壁；管线内未加注缓蚀剂 4、外壁腐蚀的原因：外壁涂层保护作业前，管线除锈抛光作业未做好；管线外壁涂层作业时，外壁有积水；外涂层材料质量问题；生产作业时，损伤的外涂层未及时修补；大气环境污染；管线出入地处绝缘层损坏，形成电化学腐蚀；日常维护保养工作不到位 5、内壁腐蚀的控制措施：脱水；增设分离器；加注脱水剂（有脱水工艺时）；清管收球作业时，应尽量减少污水进入场站管线；严格控制气质；无游离水；硫化氢含量小于20mg/m3；二氧化碳含量（体积分数）小于3.0%；内壁防腐；定期加注缓蚀剂；内壁防腐涂层保护 6、外壁腐蚀的控制措施：严格按照操作规程做好管线除锈抛光工作；把好外涂层材料质量关；及时清除老化外涂层损伤；及时修补外涂层损伤；及时修补官现场出入地处绝缘层；对管线设备死角的维护保养必须到位；如遇管线外壁污染，及时进行冲洗 7、设备及管线内外壁的日常维护保养：按维护保养周期拆装、清洗、保养设备、及时排水（污）；管线、会管、设备处的硫化铁粉末等固体杂质要及时排除干净；管线内壁的坑洼要及时进行修补或涂层保护；杜绝设备滴漏现象。 一、 分析判断及处理输气管线堵塞（笔试） 工具：记录笔、纸、桌 技术要求：根据输气生产中的流量、压力、温度等的动态表象进行分析判断 1、 分析堵塞及排堵的准备工作：堵塞管线上下游站的输气生产数据资料准备：压力、流量、温度、排污 记录资料；排污工具的准备扳手、加力杠、挖坑工具的准备挖掘机、锄头、铁锹，施工台班机具准备，电焊机、氧焊机、除锈、防腐工具及材料探伤机具，灭火器材等。准备清管器；准备化学试剂（如甲醛等）；准备蒸汽等加热剂 2、 管线堵塞的表象：上游出站压力变化不大，本站进站压力频繁大幅度波动；管线输气量明显受阻；输 气场站管线内不时有固体物质撞击声；清洗设备时杂物太多；下游输气站排污装置水量明显增加；局部管线温度明显低于其他管线且有节流声；清管作业时，清管器不能通过 3、 根据表象分析管线堵塞的原因：根据管线理论压降和生产中的实示压降的对比分析，判断管线是否有 堵；根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，判断管线是否有堵；根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质作出分析，判断是否有堵，是什么物质堵；根据排污量、排污规律进行分析，判断管线是否有堵，是什么物质堵；根据管线温度、声音变化进行分析，判断是否有堵，是什么物质堵；根据清管作业状况进行分析，判断是否有堵；堵塞的可能位置分析：根据清管速度和压力、流量变化情况进行分析；根据地形进行分析（如坡度、地质滑坡、低洼地）；根据管线工艺（如三通、弯头）进行分析； 4、 管线堵塞的排除方法：进行清管作业；清管作业不能解堵时，确定管线堵塞的位置后，更换管段；在 冰堵管段利用蒸汽加热；下游站放空降压引水；加热天然气，分解水化物；加入脱水剂，清除水合物 二、 用输气生产设备拼组输气场站原理工艺流程图（笔试） 工具：记录纸、铅笔、绘图工具、桌椅、标准流程图、设备表（输气干线、绝缘法兰、立式重力分离器、汇管、收发球筒、安全阀、压力表、调压阀、过滤器） 技术要求：1、流程满足工艺要求2、分离器设于总计量前3、调压阀前加过滤器 1、 收发球功能：具备收球功能；具备发球功能 2、 干线放空功能：能对上游输气干线放空；能对下游输气干线放空 3、 气质分离功能：能对气质进行分离；能对分离器进行停气保养；分离器排污进入排污系统；分离器流 程正确 4、 总计量功能：能对上游进站气量进行总计量，一台工作计量，一台备用计量 5、 两路高压用气用户计量：有高压用气用户的汇管；有计量旁通；有超压切断装置；有出站压力表 6、 供中低压用户的调压装置：两台调压阀