钢管敷设工程作业指导书.docVIP

钢管敷设工程作业指导书 1 适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 2.1.3准备施工机具、材料。 2.1.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 2.1.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。 2.2.2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。 2.2.3锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。 2.2.4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。 2.2.5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合国标图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 2.2.6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。 2.2.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.2.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.2.9其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 2.3作业条件 2.3.1暗管敷设 (1)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 (2)预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。 (3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工。 (4)预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 (5)预制空心板，配合土建就位同时配管。 (6)随墙(砌体)配合施工立管。 (7)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2明管敷设 (1)配合土建结构安装好预埋件。 (2)配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，应在土建抹灰完成后进行。 2.3.3吊顶内或护墙板内管路敷设 (1)结构施工时，配合土建安装好预埋件。 (2)内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 3 施工工艺 3.1工艺流程 3.1.1暗管敷设流程图见下图 3.1.2明管吊顶内、护墙板内管路敷设流程图见下图 3.2操作工艺 3.2.1暗管敷设 (1)基本要求 1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。 暗管敷设工艺流程图 明管吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程图 2)暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋人墙或混凝土内的管，保护层厚度不应小于15mm。 3)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。 4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 (2)预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 1)冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器．逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放人模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。 2)切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 3)套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。 (3)测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 (4)稳注盒、箱 1)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 2)稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10mm～20mm，灯头盒焊好卡铁，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管