第五节-砂型铸造工艺方案的确定.pptVIP

第五节 砂型铸造工艺方案的确定 铸造工艺方案的确定步骤：根据技术要求，生产批量、生产条件对零件结构进行铸造工艺性分析，选择造型、制芯方法，确定铸件的浇注位置和分型面位置，确定各种铸造工艺参数，画出铸造工艺图等（如型芯和芯头结构，浇注系统、冒口和冷铁的布置）。 一、浇注位置的确定 浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置；浇注位置对铸件质量及铸造工艺有很大影响。选择时应考虑如下原则： 1、铸件的重要加工面应朝下或位于侧面，以保证获得较好质量。如图1的机床床身和锥齿轮，导轨和锥面为重要加工面，应朝下。图2为吊车卷筒，采用立位以保证侧面的质量均匀。 3、面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。如图4的箱盖铸件，如图5的双排链轮。 一、浇注位置的确定 2、铸件宽大平面应朝下，否则易造成夹砂结疤缺陷。如图3所示。 4、形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安置浇冒口补缩。如图5的双排链轮，如图6的支架。 5、应尽量减少型芯的数量，且便于安放、固定和排气。如图7所示的机床床脚铸件。 分型面：指分开铸型便于取模、下芯的结合面。它决定了铸件在造型时的位置。通常造型位置和浇注位置一致。分型面对铸件质量及铸造工艺有很大影响。首先应保证铸件质量要求，其次应使操作尽量简化，再考虑具体生产条件。应考虑以下原则： 二、铸型分型面的选择 1、便于起模，使