第八章-塑料模设计8-2.pptVIP

2．分型面形状的决定 四、成型零件工作部分尺寸计算 成型零件工作部分尺寸与塑件的尺寸和公差、塑料收缩率及模具的磨损和制造公差等因素有关。塑件的外形尺寸取决于凹模的内形尺寸，塑件的内形尺寸取决于型芯外形尺寸，计算公式如下： 五 成型零件强度计算 模具的各个零件必须有足够的强度和刚度，以承受工作时的各种作用力。因此，在设计时应按照各自的受力情况进行强度和刚度校核。 1)矩形凹模，壁厚计算公式如下： 组合式矩形凹模 整体式矩形凹模 2)圜形通孔凹模壁厚计算。可根据重复承受内压力的圆筒形件原理计算壁厚，设圆筒内产生最大切线压力的最小压力半径r- =r1，壁厚计算公式如下。 3)动模垫板厚度计算公式如下 * 第 三 篇 主讲：陶福春 模具设计 第二节 成型零件设计 一、概 述 型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型杆、成型环、各种型腔镶嵌件等。型腔设计步骤和主要内容如下。 ①根据塑件形状、塑件使用要求、塑料的成型性能等确定型腔的总体结构，其内容包括：分型面位置、进浇位置、排气位置、脱模方式等。 ②从制造角度决定型腔是否采用组合式。若需组合，决定各构成零件之间的组合方式，详细地确定各零件的结构。 ③根据塑件尺寸和成型收缩率大小计算成型零件上对应的成型尺寸。