0607-成型零件和模架的设计.pptVIP

注塑模具常用材料 型腔、型芯类零件 由于这些零件直接与塑料接触，因此要求具有一定的强度、表面耐磨性好、热处理性能好、淬火变形小；对塑料具有腐蚀性的模具，材料还应有抗蚀能力。 预硬钢，如P20、718、NAK80 热作模具钢，如H13、NAK55、SKD61、CrWMn、SKD11等材料较为常用 耐蚀模具钢有HPM38、U420、3Cr13、Stavax等。 §5-11 模具材料的选用 注塑模具常用材料 导向类零件 包括各种导柱、导套和导向销等。这类零件在使用中起导向作用。开、合模时有相对运动，成形过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料较为常用。 浇注系统零件 包括浇口套、拉料杆、分流锥等。这类零件的工作条件与成形零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性。目前如P20、T8A、T10A等材料较为常用。 §5-11 模具材料的选用 注塑模具常用材料 推出机构和抽芯机构零件 这类零件要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度。目前如SKH61、T8A、T10A等材料较为常用，也可采用与型腔、型芯同样的材料。 模板类零件 这类零件是模具中主要承力零件，因此要求具有足够的机械强度。目前应用最普遍的是45钢，有时也用55钢；为延长使用寿命，可调质至HB230～270。 §5-11 模具材料的选用 模架应有下列标记： （1）模架； （2）基本代号； （3）系列代号； （4）定模板厚度A，以毫米为单位； （5）动模板厚度B，以毫米为单位； （6）垫块厚度C，以毫米为单位； （7）拉杆导柱长度，以毫米为单位； （8）标准代号。 §5-8 注塑模架的设计 示例1： 模板宽200mm、长250 mm，A=50 mm，B=40 mm，C=70 mm的直浇口A型模架标记为： 模架 A 2025-50×40×70 GB/T 12555-2006 示例2： 模板宽300mm、长300 mm，A=50 mm，B=60 mm，C=90 mm，拉杆导柱长度200 mm的点浇口B型模架标记为： 模架 DB 3030-50×60×90-200 GB/T 12555-2006 §5-8 注塑模架的设计 §5-8 注塑模架的设计 标准模架的应用 选购 要求根据制品的结构、精度、性能、材料等要求，确定成型工艺、浇注方案、型腔布局、成型零件主要结构方案，并选定成型机后，确定标准模架的型号。 校验成型机是否满足注塑量、注射压力及安装要求 制造 加工成型零件、标准件等的安装位置以及浇注和冷却通道等 装配各零部件成为完整的模具 §5-8 注塑模架的设计 标准模架的选取 模架尺寸的确定 模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小。 垫块高度的确定 垫块高度应保证足够的推出行程。 模架整体结构的确定 应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、推出方式和推出行程等等。 §5-9 塑料注射模标准零件 塑料注射模国家标准零件 GB/T 4169.1-2006～GB/T 4169.23-2006 为23种注射模零件制订了标准： 推杆、复位杆、扁推杆、带肩推杆、推管 直导套、带头导套、带头导柱、带肩导柱、推板导柱、推板导套、拉杆导柱 圆形定位元件、矩形定位元件 定位圈、浇口套 垫块、推板、模板、限位钉、支承柱 圆形拉模扣、矩形拉模扣 1. 推杆 §5-9 塑料注射模标准零件 2. 限位钉 §5-9 塑料注射模标准零件 3. 支承柱 §5-9 塑料注射模标准零件 4. 圆形定位元件 §5-9 塑料注射模标准零件 5. 推板导套 §5-9 塑料注射模标准零件 6. 推板导柱 §5-9 塑料注射模标准零件 7. 扁推杆 §5-9 塑料注射模标准零件 8. 带肩推杆 §5-9 塑料注射模标准零件 9. 推管 §5-9 塑料注射模标准零件 10. 定位圈 §5-9 塑料注射模标准零件 11. 浇口套 §5-9 塑料注射模标准零件 12. 矩形定位元件 §5-9 塑料注射模标准零件 13. 圆形拉模扣 §5-9 塑料注射模标准零件 14. 矩形拉模扣 §5-9 塑料注射模标准零件 塑料注射模规范化零件 1．拉杆 §5-9 塑料注射模标准零件