3铸造第一章 铸造工艺基础.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 相变应力(phase transformation stress)： 固态发生相变的合金，由于铸件各部分冷却条件不同，它们到达相变温度的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力。 * * * * * 由于铸型和型芯而产生的机械应力均为拉应力，与铸件厚部或内部的残余热应力方向相同，而与铸件薄部或外部的残余热应力方向相反 * * * * * * * * * 第三节、铜铝合金铸件生产 一、铸造铜合金 （1）．铸造黄铜 (Cu-Zn) 铸造黄铜有相当高的力学性能，如σb=250~450Mpa，δ=7~30%，HBS=60~120。因其含铜量低，价格低于铸造青铜，而且它的凝固温度范围小，有优良的铸造性能。所以铸造黄铜常用于生产重载低速下或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门及大型螺旋桨等耐蚀件等。 （2）．铸造青铜 青铜是指除了铜锌合金以外的其它铜合金 。 铸造锡青铜的力学性能虽低于黄铜，但其耐磨、耐蚀性优于黄铜，结晶温度范围宽、容易产生显微缩松，锡青铜特别适合制造高速滑动轴承和衬套。 除锡青铜外，还有铝青铜、铅青铜、铍青铜等，其中铝青铜有优良的力学性能和耐磨、耐蚀性，但铸造性能较差，仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。 二、铸造铝合金 铝合金密度低，熔点低，导电性和耐蚀性优良，因此也常用来制造铸件。 （1 ）．铝硅合金（Al-Si） 铝硅合金流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，又有足够的强度，所以应用最广。常用于制造形状复杂薄壁件或气密性要求较高的铸件，如内燃机缸体、化油器、仪表外壳等。 （2） ．铝铜合金（Al-Cu） （3） ．铝镁合金（Al-Mg） （4） ．铝锌合金（Al-Zn） 铝铜合金的铸造性能差，热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差，但耐热性较好，主要用于制造活塞、汽缸头等。 铝镁合金是所有铝合金中比强度最高的，主要用于航天、航空或长期在大气、海水中工作的零件等 。 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。有很好的常温机械性能和耐磨性。 三.铸造铜合金、铝合金的生产特点 液态下均具有易氧化和易吸气的特性，需采取下列措施： ①采用坩埚炉熔炼 ②用熔剂覆盖金属液，隔绝空气， 防止氧化 熔化青铜时应加玻璃、硼砂等，熔化铝合金时加入KCl、NaCl等作为熔剂。 ③脱氧、去气精炼 熔炼青铜，为去除已形成的Cu2O， 最好在出炉前向铜液中加入0.3%~0.6%的磷铜（Cu3P）来脱氧。由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，所以熔化黄铜时，不需另加熔剂和脱氧剂。 电阻坩埚炉 熔炼铝合金时，驱除铝液中已吸入的氢气、防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。例如，用管子向铝液内吹氯气 ④铸造工艺 应采用平稳快浇、快凝的浇注工艺和底注式或某些特殊的浇注系统，使金属液连续平稳的导入型腔。常采用金属型铸造。采用冒口补缩。 * 有的编钟形体很大，高度超过一米五，制造时需要用136块陶制的模子组合成一个铸模，灌注摄氏近1000度的铜水才能得到。从出土得编钟来看，它们不仅音调准确，而且纹饰极为精细，这说明商周时期对青铜模具的制造技术运用的极为熟练 因剑身上被镀上了一层含铬的金属而千年不锈。 * * * * * * * 说明不同的合金具有不同的流动性特点。在进行铸件设计和铸造工艺制定时，必须考虑合金流动性。那么，我们怎样衡量合金的流动性呢？ * * * * * * * * * 逐层凝固 纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在液、固并存现象，其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2. 糊状凝固 合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内 外温度较小)，整个断面内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 3. 中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 * 逐层凝固 纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在液、固并存现象，其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 * 2. 糊状凝固 合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内 外温度较小)，整个断面内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 3. 中间凝固方式 大多数合金的凝