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复合冲裁模具装配实习课教案 编号：GJQD-05-5-01 版本：A/0 课题名称 冲裁模制造 授课时数 本课题授课时间范围 年 月 日 至 年 月 日 第 周至第 周 计划课日 分 课 题 复合模装配 需用课日 教 学 目 的 要 求 1、了解复合模零部件装配要求； 2、按要求完成复合模各零部件的装配； 3、掌握复合模具装配工艺及方法。 重点：掌握复合模具装配工艺及方法 难点：按要求完成复合模各零部件的装配。 实习设备和材料 台钻，虎钳，钳工工具，铜棒，内六角扳手一套等； M4 、M5内六角螺钉及销钉等。 主要作业项目及评分标准： 说明： 模具总装图 相关工艺知识 1、模具总装图分析 此模具为冲孔落料，倒装式复合模，模具结构紧凑，零件相对运动精度高。 选择装配方法 （1）、直接装配法 模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如冲孔凸模、冲头固定板、导柱和模柄等），这类零件一般都是直接进入装配。 （2）、配作法 当装配精度要求很高且相关零件数很多时，各组零件先按经济精度制造，在装配时用钳工（或其它加工）方法配作，达到装配精度要求。 模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用直接装配法和配作法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。 3、装配技术要求　（1）、装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。　（2）、凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。 （3）、定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求，工作可靠。　（4）、卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。　（5）、紧固件装配应可靠，螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。　（6）、落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。　（7）、标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。　（8）、模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 冲模装配的工艺要点 （1）、选择装配基准件 装配时，先要选择基准件。选择凸凹模作为基准件。（2）、组件装配 如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。 （3）、总体装配 总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。 （4）、调整凸、凹模间隙 调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法和切纸法等。 （5）、检验、调试 模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。 三、模具装配实习步骤 1、装配前工作 （1）、认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，检测模具各零件尺寸是否符合图纸要求。 （2）、准备好工量具（0~300游标卡尺、0~25外径千分尺、900角尺、铜棒、内六角扳手一套）。 （3）、准备好材料紧固螺钉和销钉。 2、装配步骤 （1）、先把左、右导柱压入底板。压的过程中，采用900角尺对导柱前后、左右测量，装完后，用凹模板的检测运动精度。（如下图） （2）、上模组件安装 ①、把￠4的冲头压入冲头固定板，压的过程中，采用900角尺检查冲头与固定板的垂直度。压完后，用锉刀修平冲头与固定板接触的底面。（如下图） ②、把冲头固定板组件按图纸要求装到顶板上，用两颗M4X12的内六角螺钉上紧。（如下图） ③、将模柄用M4X12的内六角螺钉装配顶板上。（如下图） ④、将顶件器、弹簧和顶板组件按图纸要求装到凹模板上，采用垫片法来调节冲头与凹模型孔的位置。方法是：把凸凹模合入凹模内，深度3mm左右，再用两颗M5X16的内六角螺钉把顶板与凹模上紧。（注意：装好后，不要把凸凹模拿走，装底板时用得上。）（如下图） （3）、下模组件安装 ①、把底板通过导柱与上模导套孔的配合合模，用再用两颗M5X12的内六角螺钉把凸凹模与底板上紧。拔开上模与下模，按图纸要求配钻和配铰2X￠5H7的销钉孔，并打上两颗￠5m X16销钉。（如下图） ②、按图纸要求把挡料销和弹簧装到退料板，联同一起装到底板，用4颗退料板螺钉上紧并调节退料板和凸凹模刃口的高度，退料板工作面高出凸凹模工作面0.05mm左右。（如下图） （4）、间隙调整（采用切纸法） 在凸凹模上放1张0.08mm的纸张，合模试切纸，切完拔开模具观察制件有无毛刺，毛刺是否均匀。根据毛刺调节凸凹模合理位置。 （5）、上下模间隙调整合理后，顶板与凹模板组件按图纸要求配钻和配铰2X￠5H7的销