电厂高压调节门阀座现场焊接研磨修复技术方案.docVIP

关于电厂#2机组高压调节门阀座 现场焊接研磨修复技术方案 一、存在问题 电厂#2机组#1、3高压调节门阀座密封面局部冲蚀出现凹坑，#2、4、5、6高压调节门阀座密封面整体冲蚀出现凹坑，导致阀门关闭不严，造成泄露，另外#1、3、5 高压调节门阀座密封焊道出现裂纹，给机组安全运行造成较大危险。 二、解决方案 2.1 前期准备： 1、电厂提供高调门图纸资料、工作参数（温度、压力）、阀座材料及硬度等相关技术资料； 2、现场测绘阀座密封面修复所需相关尺寸，确认损伤情况； 3、按现场测量阀座密封面相关数据，设计阀座密封面镗孔、研磨修复专用设备和工装； 4、数控加工阀座密封面型面镗刀、研磨胎具、定位盘及精密导向套等零部件； 5、组装及调试阀座密封面镗孔、研磨修复专用设备和工装。 2.2 现场高调阀座修复： 2.2.1高调阀座密封焊道裂纹焊接修复 1、根据电厂提供高调门阀座及阀体材料及硬度等相关技术资料，确定密封焊道焊接方法与焊接材料，并由电厂审定； 拟选用焊接方法：氩弧焊 拟选用焊材：美国进口ERNiCrFe-3镍基焊丝 化学成分： C 0.03 Ni 68.60 Mn 6.50 Si 0.42 Fe 7.40 Cr 15.25 P 0.012 S 0.007 2、对存在裂纹的阀座密封焊道进行机械加工，镗制焊接坡口，并去除相邻面氧化层，露出金属光泽，着色探伤合格后，用丙酮清洗干净； 3、用氧气、乙炔、烤把，将坡口位置加热至150℃左右； 4、对处理后的部位进行氩弧焊焊接，补焊后着色探伤检查，保证焊等缺陷ERNiCrCoMo-1镍基焊丝 化学成分： C 0.05-0.15 Ni 余 Mn 1.0 Co 10.0-15.0 Fe 3.0 Al 0.80-1.5 P 0.03 Ti 0.60 S 0.015 Cr 20.0-24.0 Si 1.0 Mo 8.0-10.0 Cu 0.50 其余 0.50 2）现场将阀座密封面冲蚀部分打磨至完全露出金属光泽，着色探伤检查阀座密封面无裂纹等缺陷，用丙酮清洗干净； 3）用氧气、乙炔、烤把将阀座局部加温至200-250℃，阀座底部增设保温材料；（由于人工焊接操作在阀壳内，温度高无法操作，加热温度需根据现场情况微调。） 4）现场堆焊阀座密封面（#1、3高调阀座局部堆焊，#2、4、5、6高调阀座整体堆焊）； 5）焊后用氧气、乙炔、烤把加温阀座内部、外部阀体，进行保温时效。加温至400-550℃，加保温材料缓冷8-10小时； 6）对堆焊处使用角磨机进行粗加工，去除焊接高点，着色探伤检查无缺陷； 7）若焊接量较小，并且焊接质量好，可按照型面直接使用角磨机打磨； 若焊接量较大，以法兰口定位（定位精度：D-0.02mm），安装阀座密封面修复专用镗铣工装和设备，调整中心，保证⊥≯0.03，◎≯0.03，用数控加工成型镗刀分3-5次成型刀半精加工阀座密封型面。 2、阀座研磨机现场总装配及调试； 3、以法兰口定位（定位精度：D-0.02mm），安装阀座密封面研磨机，调整研磨中心，保证⊥≯0.03，◎≯0.03； 4、保证研磨胎具型面与原型面重合，同轴度不大于0.02mm，研磨胎具端面跳动：不大于0.02mm； 5、现场安装研磨胎具，粗研磨阀座密封面：去除密封面各类缺陷点，表面粗糙度Ra1.6μm； 6、现场阀座精密加工：表面粗糙度Ra0.8μm。 高调阀座镗孔示意图 三、验收 1、阀座密封面型面与原型面相同, 表面粗糙度Ra值0.8μm； 3、阀座、阀芯红丹粉着色检查，密封线连续均匀，100％连续接触，线宽≯3mm； 4、补焊处着色检查，无任何气孔、夹渣、漏焊、微裂纹等缺陷； 四、工期 现场具备开工条件后，12天内修复完毕。 五 设备和工装（工装所有权为多元机电） 1、阀座镗孔、研磨专用设备和工装； 2、阀座密封面型面镗刀、研磨胎具； 3、焊机：氩弧焊机+亚激光（微弧）焊机。 六 电厂配合（现场修复阀座） 1、提供研磨用丙酮； 2、提供加热用氧气、乙炔； 3、提供着色探伤剂； 4、提供保温材料； 5、提供氩气； 6、提供220/380V电源，并负责接线工作； 7、搭建工作平台并检验合格，封堵阀门管道； 8、将研磨工具吊升至高调门处，施工结束吊至0米。 地址：辽宁省沈阳市千山西路52号 电话：（024 传真：（024网址：/ E-mail:dyme@ 4