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拌合楼安全技术操作规程 1、搅拌站操作人员必须经过专门培训熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程了解混凝土拌合的相关知识掌握一定的操作技能。 2、操作人员必须穿工作服女同志应将长发塞入帽内严禁酒后上机操作非操作人员未经许可不准进入主操作室严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3、搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时应加装避雷装置。 4、起动前的准备 （1）开机前检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内骨料皮带输送架上是否有异物积存。 （2）合上动力电源电压应符合要求其变动范围不超过额定值的±10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确卸料门是否开企自如骨料输送带是否安全可靠各行程开关、启动按纽是否动作灵活各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好各部位联接螺栓是否牢固特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 （3）检查骨料、水泥、粉煤灰、矿石粉、水等均能正常供料搅拌站各部位均处在准备工作状态。 （4）起动空压机压缩空气压力应在0.5一0.7公斤的范围内且无漏气现象。 5、根据试验室提供的砼级配单按给定值向微机输入砼配合比数据并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后方能进行砼生产搅拌。 6、先将搅拌机起动空转观察搅拌机运行是否正常卸砼料门开关是否灵活并排除机内水份及杂物。开始搅拌时采用手动操作确定各部位工作正常各电气件动作准确可靠砼质量员核准砼质量合格后再进入自动循环生产。 7、新机使用的第一个台班内不能满载工作禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 8、操作中按技术参数投料待出料完毕卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中要马上加水以减少搅拌时间及灰尘飞扬。 9、工作过程中操作人员集中精力严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作随时观察各种仪表指示灯工作情况发现问题及时正确处理。 10、随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值超过规定值应采用手动操作处理对砼过干、过稀等异常情况应及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况及时准确的发出要料讯号。 11、注意压缩空气的压力表压力低于0.4Mpa时禁止开车通气。注意电气安全防止电气元件、电线受潮及损坏。 12、严格执行操作程序不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中如无紧急情况严禁改变工作方式手动或自动。 13、搅拌机工作时不得探身查看搅拌情况只能透过观察孔观察。搅拌站工作时任何人不得进入皮带输送轨道内或站立在轨道下方不得将头、手伸入轨道内不得站在卸料区不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门则应停机。 14、如出现意外情况应立即按下紧急停止按钮切断系统控制电源并切断总电源开关应立即打开卸料门放尽搅拌筒内拌和物避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后如需重新启动必须使系统进入手动工作状态将前一次终止的循环进行到底使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。15、使用过程中按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳必须有可靠的接地其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污防止砼干结保持清洁。 16、每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。 17、经常检查骨料传送皮带磨损情况必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活骨料提升机构工作是不是正常紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动定期调整叶片与衬板之间间隙其间隙值为6㎜左右。并视磨损情况酌情更换。 18、应经常紧固水泥称斗振动器和水泥粉煤灰、矿石粉仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升不得超过铭牌规定值无铭牌时不得超过60度。检查用电设备、电气元线路等各部是否正常发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况如有必要应及时更换。 19、称量斗应经常清理避免粘斗影响分料质量。定期对开式齿轮进行检查高速皮带的松紧度以免打滑磨损。 20、搅拌楼保养检修作业必须在设备停止动转后进行检修时必须电源、气路悬挂“禁止合闸”的警示牌并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置废油棉纱应集中存放定期处理不准乱扔、乱泼。 21、保养检修搅拌楼需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时必须