熔合纹.docVIP

熔合纹 （１）何谓熔合纹？（外观） ??? 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。 图1. 外观评价用的试样上形成的熔合纹 （*图片中的孔的大小约为2mm） 图2．手柄型试样上形成的熔合纹 （*手柄的大小约为7cm） （２）产生熔合纹的原因 (2-1) 树脂温度偏低 ??? 两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。 图3. 熔合部分并不会混合在一起 ??? 树脂温度降低的条件是： ??? a. 模具温度偏低 ??? b. 机筒（特别是喷嘴）的设定温度偏低 ??? c. 注射速度偏慢 ??? d. 材料的流动性偏低 ??? 也就是说，在合流之前经过了一段时间从而导致冷却之类的条件都倾向于使熔合变得更加明显。 (2-2) 压力偏低 ??? 在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。如果不仅要考虑保压的设定，而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件，则上述（i）～（iv）都几乎同样适用。这是因为随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。 ? 图4．?? 保压会影响熔合的粘合状况 (2-3) 排气口的排气较弱 ??? 熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。 图5. 熔合部分的排气应当充分 （3）不良熔合纹的对策 (3-1) 提高熔合部分的树脂温度 ??? 尝试逐渐提高模具温度和机筒温度。这样做有望达到最大效果。保压效果也会同时提高。从树脂温度没有下降的时候就来形成熔合部分的意义上来说，提高注射速度并快速形成熔合部分也是很有效的。 (3-2) 尝试提高保压 ??? 虽然可以单纯地提高保压设定，但建议同时使用如下更易施加保压的条件： ??? １. 提高树脂温度； ??? ２. 提高模具温度； ??? ３. 提高注射速度； ??? ４. 扩大浇口； ??? ５. 调整厚度（１t～２ｔ适当）； ??? ６. 使用流动性好的的材料。 (3-3) 检查排气口 ??? 即使熔合是流动末端，也需要检查排气口。 ??? 检查排气口的厚度和大小是否确保了排气通畅、是否受到模垢的污染等。如果排气不充分，则会造成气体烧焦，并引发其他故障。 (3-4) 检查浇口 ??? 如果浇口的尺寸不够，那么即使提高温度和保压，有时也不会见效。在此情况下，如果增大浇口尺寸，树脂流动就会更加通畅，同时也更容易施加保压，熔合也会因此而得到改善。 ??? 此外，更改浇口位置并增加点数也是很有效的方法。通过改变浇口位置便可对发生熔合纹的位置进行控制。 图６．浇口部分成为保压的瓶颈 ??? 此外还有ＰＰＷ法这一对熔合很有效的成型法。 ? ??? ※执行这些对策时也可能引发其他故障，因此应注意不要过于极端地更改设定。