桩板墙钢模板周转及加工方案.docVIP

目录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、模架设计 1 4、模板安装 2 5、质量要求 5 6、其他注意事项 6 7、模板拆除 6 8、安全、环保文明施工措施 7 桩板墙模板施工方案 1、编制依据 1.1现行建筑施工规范大全； 1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）； 1.3施工图纸及相关说明。 2、工程概况 我分部承建流芳路一期工程起讫里程为K2+860～K4+660，全长1800米。本段设计挡护结构主要为桩板式挡墙及重力式挡墙，其中左侧共有抗滑桩263根，桩间距中～中均为5.0米，桩径有1.5×2.2米、1.8×2.7米、2.5×3.95米三种，最小桩长15米，最大桩长31米；右侧共有抗滑桩83根，桩间距中～中均为5.0米，桩径有1.0×1.5米一种，桩长均为8.6米左右。 1.5×2.2米、1.8×2.7米型号桩的挡土板厚度为400mm，2.5×3.95米型号桩的挡土板厚度为500mm，挡土板位置与临空面。 3、模架设计 3.1、设计原则 横一路桩板墙工程为茅台酒厂扩建工程，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。 3.2、模板体系选型 3.2.1桩板墙模板 本工程中，桩身截面为矩形柱，模板选用大型钢模板施工，局部配合小块竹胶板拼缝施工。 本桩板墙工程距地高度过大和面积大且成片为特点，墙体分布均匀，墙体厚度均为400mm，平直段墙体较多，桩板墙体采用大型钢模板和小型条板拼装成型。采用定型钢模施工，采用组装灵活的散支散拆方案。钢模板采用600mm×1500mm单元板加150mm×1500mm条板、200mm×1500mm条板、内直角等边200mm×1500mm条板。模板用作穿墙螺栓打孔板，墙模板内、外钢楞分别采用Φ48×3.5和100mm×50mm×3mm双排矩形空心钢管，外墙采用组合式穿墙螺栓，桩身采用超强冷挤压螺杆。模板示意图如下 预制组合钢模板成套预制，每10块600*1500大型模板配备150*1500、200*1500条形模板和200直角模板各四块，拼装使用。 4、模板安装 墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 4.1、模板安装顺序 模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收 4.2、技术要点 1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。 2）模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。 首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3）模板安装加固 四周竖向内背楞采用50×100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母 h=400mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为400mm 挡墙模板设计示意图 模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下： 1）、两块模板之间拼缝 ≤1； 2）、相邻模板之间高低差 ≤2； 3）、模板平整度 ≤3； 4）、模板平面尺寸偏差 ±3； 模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。 5、质量要求 必须符合规范《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008要求。 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板