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冲孔桩工程简易培训资料 一、 冲孔灌注桩施工工艺流程 1、 桩位放样 根据甲方移交的测量控制点，采用全站仪运用极坐标的方法放出桩位，插入30~40cmФ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。 2、护筒埋设 桩基础在放出桩位后，即可开始埋设护筒，在进行泥浆护壁成孔时，护筒的埋设应按下进行：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒内径应大于冲锤直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔；护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，高出地面400～600mm，其高度尚应满足孔内泥浆在高度的要求。 3、泥浆循环系统 泥浆系统由储浆、泥浆循环、沉淀、过滤等子系统组成。包括泥浆储备池、泥浆循环池、泥浆沉淀池、泥浆过滤等设备。根据施工现场的实际情况和桩的排列位置，现场设置泥浆池，分别用作新泥浆的制备，回收利用的泥浆沉淀及泥浆储存泵送的作用。采用泵送循环方式抽浆与送浆，在水中护筒中和岸上泥浆箱内各放置泥浆泵，循环抽取泥浆，形成送浆与排浆相协调的泥浆循环系统。 泥浆及回收重复利用的泥浆、浇混凝土前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆的粘度、比重及含砂率，符合规范及设计要求后方可使用。 泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行储存，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度，粘土层1.15～1.3，砂土1.20～1.30，砂石1.30～1.50。 4、 泥浆制作 泥浆制作可采用膨润土造浆。当采用膨润土制作时，膨润土在使用前均需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。 膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素(CMC)和烧碱（Na2 CO3 )，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。膨润土造浆配比(占水的百分比)如下： 新鲜泥浆的配合比及成孔泥浆指标表如下所示： 5、 成孔 考虑到场地淤泥层和砂层较厚，冲孔时应注意泥浆比重（用比重仪测量），根据冲出的土质情况，可适当把泥浆比重调大些，并严格控制泥浆的各种指标，以防止塌孔及缩颈现象。勤检查冲锤中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲锤锤齿，保证冲锤尺寸，以防卡锤或造成钢筋笼放不下去。在成孔过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，对其进行处理，在满足要求后再重新开始施工。依据土层情况，控制冲进速度。成孔到位的确认，由于本工程施工桩为工程桩，对桩的承载力要求较高，为此对于桩底持力岩层的判断十分重要，为此我方建议甲方请地勘专家常驻现场，对冲孔过程中的岩层进行确认，以便做出科学的判断。 对沉渣过厚的孔底，重新清底，对塌方严重的回填，重新开孔。为避免塌方，应采取措施有：①对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；②吊放钢筋笼垂直扶正，避免碰到孔壁使土块脱落，尽量缩短成孔后的停留时间；③泥浆液面必须比地下水位高出1.0m以上，不足时要及时补充浆液，保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。 清孔：①在成孔过程中清渣，泥浆浓时用抽砂桶抽砂，用泥浆循环，将输浆皮管通向孔底并泵浆，使已冲开的泥渣上浮；②在终孔清孔过程中清渣，用好泥浆循环，将输浆皮管通向孔底并泵浆，使已冲开的泥渣上浮，直至泥浆比重达到标准后进行下道工序下放钢筋笼。 泥浆用泥浆泵转入主池，再从主池抽入停在临时道路上的泥浆车。然后再行运走。 6、钢筋笼制作及吊放 首先应平整场内地面，采用方木搭设钢筋笼制作平台，钢材必须采购正厂产品并具备出厂质保证明，并按批量进行取样试验，合格的才能使用。纵向钢筋采用Ⅱ级钢，纵向钢筋的接驳采用焊接，双面焊接长度为5d，接口必须按规范要求错开35d。螺旋箍用I级钢、主筋和横向加劲箍II级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。 钢筋笼外侧设混凝土垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 钢筋笼制作允许误差如表所示: 钢筋网制作允许误差表 项 目 允许 偏差 检查方法 检验方法 范围 点数 长 度 (50 每 片 钢 筋 笼 3 尺 量 宽 度 (20 3 厚