[自然科学]通用全球产品质量先期策划APQP.ppt

Overview Of The Training Module QS9000 APQP Requirements GM APQP Hightlights Detailed Illustration of Each Task APQP APQP -- 5 steps: 1.Plan define the program 计划和确定项目 2.Product design and development 产品设计和开发 3.Process design and development 过程设计和开发 4.Product and process validation 产品和过程验证 5.Feedback, assessment corrective action 反馈，评估和纠正措施 APQP - Task 5 进度表和问题清单 任务责任人：供应商 任务时间：APQP全过程 任务描述: 在APQP全过程中定期对项目策划/进度表和所关注的事项进行详细评审，以保证项目交付内容的按期实施 任务的关键输出： 供应商制定项目总进度表和分进度，并在所有项目评审时评审 供应商及时更新APQP问题清单，并在所有项目评审时评审 供应商与SQE共同确定并随时交流关键的进度和项目问题 M 应把模块分部件的节点提前6周完成，以支持SGM项目进度 APQP - Task 6 可行性与可制造性承诺 任务责任人：供应商 任务时间：各项目评审期间 任务描述: 在4次项目评审时，供应商应评估其项目状态，并发出承诺 -- 就零部件的可制造性向SGM正式提出并沟通问题 -- 促进供应商组织内部的对话和问题暴露 任务的关键输出： 小组可行性承诺(GM1927-8) 对设计的供应商可制造性评估(GM1927-19 信#2) 样件的供应商可制造性评估(GM1927-19 信#3) 制造过程能力与生产的供应商可制造性评估(GM1927-19 信#4)，此承诺是供应商把责任从工程部门正式移交至制造部门的书面记录 上述承诺必须在供应商项目预评审后进行，并由供应商总工程师和制造工厂经理签署，在正式评审时递交给SQE评审 M 供应商应负责从模块分供方处获得可制造性承诺 APQP - Task 7 过程流程图 任务描述: 目的在于对过程流程进行合理的图形化的描述，作为PFMEA、控制计划、Layout等的基础 任务的关键输出： 供应商制定初始流程图，作为报价资料的一部分 供应商及时更新样件/正式生产流程图，并提交SQE评审 供应商与SQE共同评审流程图，以确保：明确了关键工序、检验和返工工序等；流程图与过程一致并包含所有接收、存储、生产、检验、返工、包装、标签以及发运等；流程图与PFMEA和控制计划相对应 M 供应商应提供模块分部件生产的过程流程图 任务责任人：供应商 任务时间：定点前；GP-11前； PPAP前 APQP - Task 8 DFMEA 任务描述: 它是一份动态文件，在概念设计阶段或之前发布，并在产品开发过程中不断得到更新 目的在于减少失效风险：1)帮助评估设计要求，DFM/DFA；2)增加发现潜在失效模式的概率；3)明确设计的优先等级 任务责任人：设计责任工程师 任务时间：概念设计阶段或之前 明确RPN和KPC 任务的关键输入： SOR/SSTS/CTS中申明的要求 设计意图 车辆要求 制造装配要求 售后质量 经验教训 关键产品特性/KPC(如确定) 相应修改设计指南和数据库 继续DFMEA，降低RPN M 供应商应确认负责设计的工程职能部门或分供方已完成所有模块分部件的DFMEA APQP - Task 9 设计评审 任务责任人：产品工程师 任务时间：初始评审 Beta样件前 持续进行后续评审 任务描述: 目的在于确保设计被充分定义，可开始工装和检具的制造 任务的关键输出： 组织KCDs研讨会和GDT评审，定义可测量的KPCs/PQCs，GDT，以及可制造性方面的问题 明确外观规范，性能和材料测试要求 确保供应商的制造能力可以持续满足指定的公差要求 M 相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必须参加这些评审 APQP - Task 10 检具、工装与设备评审 任务责任人：供应商 任务时间：概念批准在Beta样件前 持续进行后续评审 任务描述: 目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出符合SGM质量要求的零件 任务的关键输出： 对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概念批准在