化工工艺学第六章羰化反应.ppt

综上所述，氢甲酰化反应温度不宜过高： 使用羰基钴催化剂时，一般控制反应温度为140～180(4)正丁醛精制 粗丁醛中含有溶解的丙烯、丙烷，在稳定塔中蒸出，塔顶蒸出的气体，经过增压以后，进入氢甲酰化气体循环回路中。 粗产品从稳定塔塔底，进入异构物分离塔，在异构物分馏塔塔顶得到99%的异丁醛，塔底得到大于99.8%的正丁醛。 由于正、异丁醛的沸点相差比较少（正丁醛沸点为75.7℃，异丁醛的沸点为63～64℃），所以异构物分馏塔的塔板数比较多，而且回流比比较大。 异构物分馏塔塔底得到的正丁醛，还含有微量的异丁醛和重组份，在正丁醛塔中，将重组份从塔底除去，塔顶得到产品正丁醛。 如果生产正丁醇，则由稳定塔塔底排出的粗产物，直接送到正丁醛塔，从塔底除去重组份，塔顶分离出来混合的正-异丁醛，去加氢工段加氢，得到丁醇。 使用膦羰基铑催化剂时，控制反应温度为100～110℃。并要求反应器有良好的传热条件。 2. CO分压、H2分压和总压的影响 从烯烃氢甲酰化的动力学方程和反应机理可以知道，增加CO分压，会使反应速度减慢，但CO分压太低，对反应也不利。 　图6-7(a)和图6-7(b)(P273)为：总压不变，CO分压对产物醛正/异比率的影响。 　由图6-7(P273)可以看出，以羰基钴为催化剂和以膦羰基铑为催化剂，其影响