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工业炉窑节能 江苏省节能技术服务中心 工 业 炉 窑 节 能 工业炉窑节能意义 工业炉窑 的 种 类 工业炉窑节能技术 工业炉窑节能案例 工业炉窑节能意义 一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备。 一家拥有工业炉窑的耗能企业，其工业炉窑耗能量约占到本企业耗能量的10％~70％，有的企业甚至更多。 以电子工业炉窑为例，该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的30％。 陶瓷、玻璃生产企业其工业炉窑耗能量，约占到该企业耗能量的50％以上，有的企业甚至占到80％以上。 二、工业炉窑节能潜力 我国将生产蒸汽和热水用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉。工业锅炉的蒸汽压力较低，一般不高于1.6MPa，单台蒸发量不超过10t/h，蒸发量在4～6t/h以下者占绝大多数。我国现有工业锅炉40多万台，每年净增约3～4万台。我国工业锅炉的耗煤量为我国年产煤量的1/3以上，耗电量占全国年发电量的9、3％。因此，工业锅炉是公认的“煤老虎”，也是尚未被重视的“电老虎”。 我国工业锅炉燃料以煤为主，加上煤种供应往往不符合设计要求，并且多数管理水平不高，因此锅炉热效率较低，平均仅为55～60％。这也说明，工业锅炉的节能潜力较大，平均为30％左右。 我国现有各种工业炉14万台，平均热效率为20～30％，年耗煤炭2亿多吨。 工业炉由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响，设备热效率相对较低。 如玻璃坩锅炉热效率仅为3~5％，玻璃池炉热效率也只有20％左右。 隧道窑的热效率也仅在25％~30％，窑车的热损失占到30％，窑体散热在8％~10％。 提高工业炉窑的热效率，减少产品耗能量有很大的提升空间。 工业炉窑的种类 工业炉窑门类很多，常有以下分类： 1. 按工作温度分为高温炉窑、中温炉窑和低温炉窑。 2. 按燃用燃料又分为：煤窑、油窑、天然气、煤气窑炉、电窑。 3. 按燃烧方式控制又分为：自动调节(含机械加煤)和人工调节(含人工加煤)两类。 4. 按工艺特征又可分为金属冶炼炉窑、热处理炉、加热炉、蒸馏炉、水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、玻纤炉等。 5. 按炉窑结构特征又可分为隧道窑、台车窑、室式窑、网带炉、推板窑、推杆窑、井式炉、环形炉、立窑、辊道窑、梭式窑、钟罩炉、池炉、坩埚炉等。 6. 按窑炉内气体成份又可分为真空炉窑、氢气炉窑、氮气炉窑、氢氮混合气体炉窑。 工业炉窑节能技术 燃料燃烧的合理化 传热的合理化 减少散热、泄漏等损失 充分利用余热 工业锅炉节能技术 工业炉节能技术 1、燃料燃烧的合理化： 控制过量空气系数、降低排烟温度，见表6-2、表6-3； 1、燃料燃烧的合理化： 减少燃烧损失（固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧损失），见表6-4； 1、燃料燃烧的合理化： 燃烧设备的合理配置（燃烧设备必须适应于燃料的品质，除应与燃料相适应之外，还需要考虑能否与工厂的生产要求相适应。如生产要求的供热负荷在一天之内波动很大，这就要求燃烧设备能在甚低的负荷下经济运行。有的窑炉生产是间歇性的，有的又需要炉内温度能按预定的温度曲线升降，以及对炉内气氛有某些特殊要求等等。所以在选用燃烧设备时，正如“导则”中所指出的“必须适合燃料种类及其理化性能，适合热设备与工艺的要求，并且要有足够的可调范围，以满足加热负荷变化的要求。” ） 燃烧精心调整（煤层和炉排的调整、供风的调整、炉温的调整） 2、传热的合理化： 合理传热，就是通过改进加热、冷却方法和改进热交换设备，尽可能地减少能源消耗和取得更多的经济效益。 改进传热的措施： 加强传热设备的运行管理和调整操作； 改进传热设备； 引进新型传热设备或对生产工艺采取根本性改造措施。 加强设备的运行管理和调整操作 定期检查和及时维修，保证设备、附件和仪表处于完好状态。 为防止设备传热性能下降，要定期清除设备内的灰渣、水垢、污垢、结霜和清洗过滤器。 对锅炉、冷却构件的水质，应按规定进行处理和排污，并注意排污水的余热回收。 核定传热介质的温度、压力和流量是否超过实际工艺需要，能否降低和减少。 检查加热炉的操作，以保证被加热物能按规定的温度制度加热。应研究改进温度制度和周期性工作的热设备的加热制度，进一步提高热效率。 对连续生产中周期工作的设备，或对同一被加热物质反复加热的设备，应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间，在重复加热的工序中，应缩短工序间的等待时间。间断运行的加热设备，应通过改进生产调度，实现集中时间运行。 调整被加热物或被冷却物的数量，使每台设备接近额定产量，防止因产量过低或过高而增加热耗。 多台设备并列运行时，应根据单产耗热量低的原则，调整设备开动台数和各台之间的合理负荷分配，优先利用热效率高的设备 改进传热设备 提高设备传热能力。如改善工业炉内壁表面的性能和形状，提高其辐射