轻质混凝土施工方案.docVIP

轻质混凝土施工方案 1. 配合比设计 为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要求即湿密度为1200-1300Kg/M3，抗压强度10Mpa，进行了试验室试配，以确定常温和冬期施工两种配合比。根据试配结果，常温与冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式。每立方米轻质混凝土原材料约为：525号普通硅酸盐水泥601Kg、外加剂（轻质混凝土专用外加剂，主要成分为萘磺酸盐聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg(为满足密度要求，可选用轻、重陶粒混合)、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，仅略作调整，主要是将外加剂改成防冻剂，用量为5.4Kg。上述两种配合比的试件，经标准养护7天抗压强度即大于等于10Mpa，28GD抗压强度均大于10Mpa。 2. 制作工艺 轻质混凝土不宜远距离运送，又因浇筑量少且分散，故采取现场自拌方式。现场设置250型强制式搅拌机。 2．1备料 现场应设专用材料储存库，库底地面铺砖或浇筑混凝土，周边砌1.2米高挡墙，备防雨雪苫布，材料堆积高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分离。聚苯泡沫粒子、干粉外加剂宜用袋装，在运输、储存和使用过程中严禁与其他材料混杂，并防止污染。陶粒要进行预湿处理。 2.2计量要求 全部材料采用重量法计量。陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差±3%，水泥、水、外加剂计量误差±2%。 2.3投料顺序 将陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂按重量比倒入料斗，加料顺序为陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂。料加入搅拌机中干拌1min，使材料拌合均匀后，按配合比加水，继续搅拌1min，使陶粒充分吸水，静置片刻，继续搅拌均匀后出机。 3. 施工工艺 3.1运输 采用小翻斗车运输，尽量缩短路线并防止颠簸，减少聚苯泡沫粒子上浮。 3.2浇筑 轻质混凝土出机后应在45-60min内浇筑完，停留时间不宜过长。 3.3入模 轻质混凝土不得直接从翻斗车入模，应卸在润湿的混凝土地面或钢板上，以防二次运输中与其他材料混杂和污染。 3.4二次搅拌 若拌合物坍落度损失≤55mm或离析严重，可在浇筑前适当加水进行二次人工搅拌，宜加高效减水剂，使坍落度恢复至50-70mm。 3.5振捣 平面结构(楼板)厚度≤20cm者，可采用一次浇筑法，使用平板振捣器捣实，振捣时间40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮为原则。平板振捣器不得跳跃式作业。若厚度20cm应使用插入式振捣器(振捣时间20-30s)再用平板振捣器拉平。厚度50cm者则要求分层浇筑 墙体等竖向结构混凝土应分层浇筑，每层厚度宜≤30cm，使用插入式振捣器，振捣器深入下层拌合物5cm左右。 3.6赶平、压光 振捣完毕后，应用木抹子拍打、赶平。在20-30min后进行二次压光。 3.7养护 施工完毕应覆盖浇水养护7d。 4. 冬施要点 (1)原材料陶粒搅拌前不预湿，应采取其他措施保证陶粒充分吸水，以免料浆流动性损失过快。可在干拌1min后，注入2/3拌合水搅拌1min，静停180-300s，再注入剩余的1/3拌合水，再拌合30-40s,即出搅拌机。 (2)采用热水搅拌，水温宜为30-60度。 (3)冬施应覆盖塑料薄膜加防火保温草帘养护，养护时间不少于7d。 轻质混凝土的特点是水泥用量大，有利于水化热温升，保温性能好，浇筑后12-18h内部温升比普通混凝土高10度。早期强度增长较快，可防止受冻，但温升过大易产生网状、龟状裂缝，因此要做好养护工作，确保养护时间。冬施养护不宜浇水。 轻质混凝土缺陷一般采用原配合比(轻砂)砂浆进行修补。