数控编程代码孔加工循环代码全集课件.pptVIP

§7 孔加工介绍  一、孔加工循环一般由以下6个动作组成 1、动作分解 ① 刀具快速定位到孔加工循环起始点； ②刀具沿Z方向快速运动到参考平面R； ③孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)； ④孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)； ⑤刀具快速退回到参考平面R； ⑥刀具快速退回到初始平面B。 *  §1.7 孔加工循环指令(一) 2.固定循环指令格式编程格式 G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K-　　 式中：G90 /G91--绝对坐标编程或增量坐标编程；　　G98-返回起始点；　　G99-返回R平面。　　G73-G89-孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；　　X、Y-孔的位置坐标；　　Z-孔底坐标；　　R-安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；　　Q--每次切削深度；　　 P--孔底的暂停时间； 　　F--切削进给速度；　　 K--规定重复加工次数。　　固定循环由G 80或01组G代码撤消。 * 固定循环动作分解 * 二、钻孔循环G81 G98 1、指令格式： G81 X_Y_Z_R_F_; G99 2、注意事项 ◆该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔 ◆打中心孔要把60°锥面打出一些，主要是正确引导钻头引钻 ◆打通孔时，要加深钻头深度 * 举例：如图下所示零件，要求用G81加工所有的孔，进给速度设为F=20mm/min，主轴转速S=600r/min，试编写其数控加工程序程序：工件零点选择在工件左下角，选用?3中心钻和φ10的钻头。 *  三、沉孔钻孔循环G82 G98 1、指令格式： G82 X_Y_Z_R_P_F_; G99 2、注意事项 在孔底步增加了“暂停”时间P（单位为ms），用于加工盲孔，使孔的表面更光滑 *  四、 深孔加工 G73 G98 1、指令格式： G73 X～Y～Z～R～Q～F ～  G99 2、注意事项 ◆一般孔深大于5倍直径孔的加工是深孔加工, 间歇进给，有利于断屑、排屑 ◆其中Q为增量值，指定每次切削深度 ◆d为排屑退刀量，由系统参数设定 *  五、 深孔加工 G83 G98 1、指令格式： G83 X～Y～Z～R～Q～F ～  G99 2、注意事项 本指令适合于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可以把切屑带出孔外，避免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。 *  六、 攻左螺纹 G74 G98 1、指令格式： G74 X～Y～Z～R～F～  G99 2、注意事项 ◆主轴反转进刀，正转退刀 。 ◆执行G74时，百分率进给调整无效，调整自动变为100％ ◆主轴转速与进给速度成严格的比例关系 ◆ R点应选择离工件表面7－8mm * 普通螺纹直径与螺距 GB/T193-1981规定 3 × 0.5 4 × 0.7 5 × 0.8 6 × 1 8 × 1.25 10 × 1.5 12 × 1.75 14 × 2 16 × 2 …… 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，否则就会乱扣，因此要求编程序时根据主轴转速计算进给速度 F = S × T (进给速度) （主轴转速）（螺距） mm/min r/min mm 例：M6 × 1 100F ＝ r /min × 1mm M6 × 2 300F ＝ r /min × 3mm *  七、 攻右螺纹 G84 G98 1、指令格式：