70莫来石均质料的生产及在定型制品中应用实践.pptVIP

* 有色多镗炉低气孔高铝砖 * 碳素焙烧炉低气孔低蠕变高铝砖 小 结 稳定的产品质量更需要均匀的原料 * 合成矾土基均质料是新生产物，还需深入研究，挖掘潜力，最大限度发挥其优势 优良的制品需要优异的原料 * * 70莫来石均质料的 生产及在定型制品中应用实践 70莫来石均质料的生产 生产工艺及质量控制 莫来石均质料技术指标 70莫来石均质料的在定型制品中应用实践 钢铁行业 水泥行业 其他行业 * 主要内容 以天然生矾土为主要原料 通过均化、成型、煅烧等联合工艺制备的耐火原料 组成均一、性能稳定、资源节约、环境友好 优质合成耐火原料 * * 原料稳定可靠 生产工艺先进 理化指标稳定 显微结构优良 “通达”优质合成耐火原料优势 “通达”优质合成耐火原料 原料稳定可靠 产品优势 * 生产工艺 * 三步均化 湿法挤泥 高温烧成 70均质莫来石的生产 1、生产工艺及质量控制 * 70均质莫来石的生产 1、生产工艺及质量控制 * 立体均化工艺 70均质莫来石的生产 1、生产工艺及质量控制 * 成分在线控制 70均质莫来石的生产 1、生产工艺及质量控制 * 70均质莫来石的生产 1、生产工艺及质量控制 * 70均质莫来石的生产 1、生产工艺及质量控制 * 超高温隧道窑 70均质莫来石的生产 1、生产工艺及质量控制 严 格 的 工 艺 控 制 * 70均质莫来石的生产 2、技术指标 * 性能指标 化学成分 物理指标 Al2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 体积密度(g/cm3) 70均质莫来石 72.57~73.88 22.32~24.02 0.95~1.19 2.82~2.88 主晶相为发育良好的莫来石 理化指标-均一稳定 * RAl2O3 ≤2% RFe2O3 ≤0.5% R体积密度 ≤0.1g/cm3 R显气孔率 ≤0.5% 70均质莫来石生产 显微结构 * 晶体成相互交错连续排列的网络结构 70均质料 广泛服务于高温工业 * 70均质料的应用实践 钢铁冶金上应用 * 莫来石砖 高炉炉底莫来石砖典型指标 * 宝钢4850m3高炉陶瓷垫 石灰竖窑高纯莫来石砖 * 热风炉——低蠕变高铝砖、红柱石砖 * 格子砖 管道砖 围管人孔 均质莫来石的引入对产品的影响 对低蠕变高铝砖性能的影响-理化性能 * Y0 Y1 R1 YJ1 CX1 显气孔 % 18.8 19.6 16.4 18.3 22.5 体密 g/cm3 2.5 2.5 2.5 2.5 2.44 常温耐压 Mpa 88.4 102 110 106 69.9 高温蠕变率 0.2MPa,1400℃,5h -0.379 -0.227 -0.527 -0.305 -0.549 0.2MPa,1400℃,20h -0.659 -0.479 -1 -0.69 -1.375 0.2MPa,1400℃,50h -0.909 -0.913 -1.484 -1.223 -2.317 0.2MPa,1400℃,20-50h -0.25 -0.434 -0.484 -0.533 -1.76 热震 1100℃下水冷 21 11 8 10 10 荷软 0.2MPa×0.6% 1684 1606 1617 1599 1562 线变 1600℃*3h +0.2 +0.3 +0.1 +0.4 +0.3 70均质料为主要原料制备的低蠕变高铝砖具有优异的抗高温蠕变性能及热震稳定性 水泥行业——硅莫砖 * 硅莫砖：以烧结莫来石、碳化硅为主要原料，通过添加刚玉细粉、红柱石细粉等材质，通过高压成型，高温煅烧而成 技术特点 产品体积稳定性更好，使用中不会出现“抽签”“爆头”等现象 优异的高温性能，尤其是高温抗折和荷重软化温度 硅莫来石具有较低的体积密度，可以降低窑负载量在4~6%，同时具有更低的导热系数，可以明显降低筒体的温度。 * 1、指标？ 2、耐磨是否受影响 * 硅莫红砖 硅莫来石砖 硅莫砖 显气孔率 % 16.4 16.3 16 体密 g/cm3 2.65 2.55 2.62 常温耐压 MPa 65 70 85 荷软 ℃ 1560 1665 1520 热震 1100℃水冷 15 12 8~10 高温抗折 1400℃*0.5h 2.8 4.1 2.3 重烧线变1450℃*3h % 0.1 0.1 0.1 物理指标 常温耐磨指标的影响 * 砖类型 编号 工作面（原砖面） 普通硅莫砖 1-1 4.45 1-2 4.25 硅莫砖 （均化料） 2-1 3.63 2-2 3.79 硅莫红砖 （国内某家） 4-1 4.02 4-2 4.02 高温耐磨-1350℃ * 硅莫红砖 硅莫来石砖 * 试样 做前质量（g） 做后质量（g） A 718.89 7