8-油藏钻采紧密结合,追标一流真抓实.ppt

精细井筒清洗 新井投产时套管里是沉淀的泥浆，套管壁上粘附着铁锈、泥浆、螺纹脂、岩屑等杂质，射孔后井筒中的杂质侵入地层造成储层伤害。主要针对措施： NaoH清洗后 提高洗井排量，洗井排量设计要求达到1.5m3/min，通过提高返出流速提高洗井液携带能力； 采用NaOH浸泡井筒，将套管壁粘附的油脂、泥浆剥落携带出井筒； 洗井返出液采用浊度值检测小于20NTU为合格。 替浆洗井后返出液絮状沉淀物 抓好作业质量六：优化运行 循环系统清洗 实施作业平台开工前清罐清舱验收制度，彻底清洗盛液的罐舱，避免完井液受到二次污染。 充填防砂管柱施工前酸洗油管内壁，防止管壁铁锈及螺纹脂进入地层。 清洗前 清洗后 首先对运水船盛液罐进行清洗 抓好作业质量六：优化运行 码头清洗后盛液罐 盛液罐未清洗干净，重新上清洗后的盛液罐 洗井液舱清洗第一次清洗 洗井液舱清洗第二次清洗后 对作业平台洗井液舱进行两次清洗 及时更换过滤芯子 抓好作业质量六：优化运行 海洋采油厂 （一）统一思想认识 （二）抓好作业质量 （三）完善适用技术 追标一流的实践 优化入井液 实施同井采注工艺 配套低压井防漏失技术 完善分层挤压充填防砂工艺 完善适用技术 1、优化入井液 实验表明：馆陶组采用相同或相邻层位地层水配伍性最好。 完善适用技术一：优化入井液 入井液基液与馆下地层水配伍性分析 1、馆上地层水与馆下水源井水混合Ca2+、Mg2+含量减少0.15mg/L，与海水混合减少119.2mg/L。 2、馆下水源井水与馆上地层水配伍性较好。 注入层 采出层 双通道安全阀 大通径过电缆封隔器 双通道Y型接头 常关型液控滑套 单流阀 电泵机组 扶正器 大通径防砂封隔器 滤砂管 密封插头 大通径分层封隔器 丝堵 人工井底 内层油管 外层油管 2in油管 同井采注管柱图 船舶拉水—同平台注水井先采水—同井采注 入井液 保障充足用水 提高施工效率 减少作业费用 同井采注优点 2、实施同井采注工艺 完善适用技术二：实施同井采注工艺 3、配套低压井防漏失技术 低压油藏，减少或防止入井液漏失可提高油层保护水平。 馆陶组低压油藏定向井、水平井完井后下入防漏失阀以减少入井液漏失。 油层 电潜泵 井下安全阀 液控滑套 双向流动阀 滤砂管 人工井底 完善适用技术三：配套低压井防漏失技术 4、完善分层挤压充填防砂工艺 分层挤压工具改进 接收器+封隔器+注砂器 将滑套接收器、喷砂器与封隔器加工在一起，便于封隔器解封。 取消油管锚，防砂砂卡管柱造成大修。 采取分层挤压充填防砂以突破污染带，扩大管外挡砂屏障； 采用全井高速水充填防砂工艺提高炮眼及环空的充填质量。 完善适用技术四：完善分层挤压充填防砂工艺 海洋采油厂 优化泵注程序：既防止砂卡管柱，又避免过顶替破坏充填层密实程度 下层挤压后不反洗井带压投球施工中上层 中上层充填结束后过顶替3方携砂液 中上层施工后扩散压力10分钟后带压反洗井 分层挤压充填管柱图 施工一次成功率达到100% 4、完善分层挤压充填防砂工艺 完善适用技术四：完善分层挤压充填防砂工艺 海洋采油厂 2012年新井测压资料统计 海洋采油厂 21 吨/天 2012年馆陶组新井投产效果 2011与2012新井产能对比 2012年馆陶组产能建设效果 海洋采油厂 汇报提纲 一、对标取得的认识 二、追标一流的实践 三、下步工作安排 下步工作安排 1、把注水做为油田开发重中之重的工作抓好 三号注水系统采用密闭设计，满足注水开发需求，提高水质; 二号进行密闭输送改造，更换外输泵4台，外输能力提高45%； 冲洗4条外输管线，提高沿程水质。 优化调整海上注水管网，减少注水半径，降低末端压力损失，提高注水干压至10-12MPa，减少欠注井。 中心三号平台管辖范围：32座平台，175口井 海洋采油厂 注水工作是海上油田“十二五”以及后期上产稳产的基础和核心 中心三号 海洋采油厂 1、把注水做为油田开发重中之重的工作抓好 东斜坡东营组井位图 326A-ZP1 32B-3 32B-4 32B-5 32B-6 32B-7 32B-8 32B-9 东营组注上水 利用CB32A-C2水源井掺水启动CB32A-3井进海管外输，停用拆除原油储罐，加装精细水处理与注水装置。东斜坡2013年计划投转注水井9口。 下步工作安排 下一步将派人参与EDC合作区的钻完井监督工作，亲身实践，提高认识。 开展与中海油对标，学习中海油先进的理念和技术。 下步工作安排 2、深入对标，进一步提高认识 下步工作安排 3、配套完善主导技术，提高开发效果 配套不同油藏油层保护技术： 完井液基液采用水源井水