8-化工过程控制.ppt

二、温度控制 1 换热器温度控制 实质上传热量Q的控制，但Q是传热面积、传热温差、传热系数三者乘积，传热系数在正常的物流流量和温度范围内变化很小，因此能调节的只有传热温差和传热面积。 ① 无相变换热器 其物流出口温度一般用改变冷（热）介质流量的方法（a）、三通改变流量（b），改变物料本身流量（c）来调节。 二、温度控制 1 换热器温度控制 ② 有相变换热器 对于纯组分，相态发生时若压力不变其温度也是恒定的，即传热温差不变，因此只能用改变传热面积的办法来调节物料温度（a）；为了使液位保持在允许范围内，可以加液位超驰或串级调节。若冷热介质的压力能调节，例如水蒸气加热物料，则可改变蒸汽压力，即冷凝温度的办法来调节物料温度（b），这种控制方案的调节较为灵敏。若被加热物流的温度较低，且有可能处于低负荷操作时，则应采用图（c）来调节，因为物料温度低且负荷低，若用图（b），蒸汽冷凝的温度可能低于100℃，此时相应的饱和蒸汽压力可能低于大气压，而使凝液的排除呈脉冲状态。因此应将调节阀装在凝液排除的管路上，使蒸汽压不变，通过凝液排出量的变化调节有效传热量。采用这种控制方案时对传热面积必须留有余地。 二、温度控制 2 精馏塔温度控制 一般采用提馏段控制，下列情况例外： ① 塔底产品的纯度要求比塔顶高； ② 精馏段板上温度变化不能很好地反映组成的变化或者不灵敏； ③ 进料为液相，进料温度或组成的波动对提馏段的影响更显著、迅速，因而提馏段温控滞后小； ④ 在精馏塔的回流量取决于塔釜脱除轻组分的要求时，回流量大于塔顶脱除重组分的实际需要，此时调节回流量来稳定塔的操作不如采用提馏段温控敏感。 3 精馏塔的温差控制 当压力一定时，才可行。其原理：当塔压有变化时，虽然每块板的泡点会变化，但两板间温差基本不变，而产品纯度变化将引起塔板间温差变化。在产品纯度达到分离要求时，物料的纯度越高，两块板间的泡点温差越小。纯度降低，温差增大。但如果由于操作条件恶化使塔板的分离效率降低，则产品纯度越低，两板地温差越小。温差和产品纯度不是一个单值函数。 二、温度控制 3 精馏塔温差控制 二、温度控制 2 精馏塔温度控制 控制灵敏板温度；其温度可通过精馏塔的计算模拟求出。 二、温度控制 3 容器（釜）内液相温度控制 TIC 蒸汽 冷凝水 疏水器 * 第八章 化工流程的自动控制 仪表和计算机自动控制系统在化工过程中发挥着重要作用。强化化工流程的自动控制，是化工生产过程的发展趋势和方向。 化工流程自动化控制的优点： ①、提高关键工艺参数的操作精度，从而提高产品质量或收率； ②、保证化工流程安全、稳定的运行； ③、对间歇过程，还可减少批间差异，保证产品质量的稳定性和重复性； ④、降低工人的劳动强度，减少人为因素对化工生产过程的影响； “CAC”－－－Computer Aided Control “CAO”－－－Computer Aided Operation 化工流程中经常需要控制的部分工艺变量（参数）： 温度 压力 流量 液位 搅拌转速 PH值 浊度、粘度、各种组份浓度 对一个化工流程进行控制 人工控制 仪表和计算机控制（自动控制） 自动控制是在人工控制的基础上发展而来的，由检测仪表、计算机装置、自控阀门组成的自动控制系统分别代替人的眼睛观察、大脑判断决策、手动操作。 计算机自动控制系统示意图 化工过程（或化工设备） 一次仪表 二次仪表 （物理量） （变送器） 计算机控制装置 4～20mA 0～5V 执行机构 （自控阀门） 计算机自动控制系统 仪表（一次和二次仪表） 计算机控制装置 动作机构（自控阀门） 计算机主机（硬件、软件） A/D、D/A（模入、模出） 控制软件（平台软件及二次开发的控制应用软件） 转子流量计 6 机组盘装仪表 3 孔板流量计 5 就地安装仪表 2 控制室仪表 4 变送器 1 符号 名称 序号 符号 名称 序号 化工流程自控仪表的一些图形符号： 自控参量代号： T——温度 F——流量 P——压力或真空度 L——物位 C——浓度 pH——氢离子浓度 A——分析 V——黏度 M——搅拌转速 自控功能代号： I——指示 C——控制 Q——累积 J——记录 X——信号 T——调节 L——联锁 A——报警　　　 R——人工遥控 表示将位号为101的流量信号引入计算机自控系统，显示并控制该值。 　　 表示在设备附近就地加装仪表显示温度101，而不