年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖项目申请报告参考.doc

第一章 申报单位及项目概况 1.1项目申报单位概况 1.2 项目概况 Sio2≥ 45 40 Sio3≤ 1.0 20 (2)炉渣 炉渣作为生产粉煤灰烧结多孔砖的主要原料之一。炉渣中以二氧化硅含量为主，炉渣中主要含有硅、铝(即Si02、Al203)，用量较大。要求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物；炉渣细度处于3毫米以下。该生产线年需炉渣约4.186万吨，由骏马集团××分公司供应，汽车运输，数量与质量能满足生产需要。 2、配料设计、物料平衡 (1)配料设计 粉煤灰、炉渣作主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在7～14，利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在800～900千卡／块砖较为适宜。 粉煤灰的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数掺配比例在10～75%。 根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及二次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑券项部铺设换热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4500千焦／块(标)砖(包括干燥耗热与热交换器用热)。因此，本工程配合比设计见下表。 配 合 比 表 粉 煤 灰 炉 渣 粘 结 剂 配合比（%） 70 20 10 (2)物料平衡 原料成型水份14%，产品合格率为95%，根据上述数据计算物料平衡。 物料平衡表 物料名称 单位 年 日 班 时 成品砖 千块 80000 266.67 88.89 11.11 成型砖坯 千块 84210.52 280.71 140.35 17.55 砖（干）质量 顿 .84 697.65 348.83 43.60 湿坯料 吨 .43 811.23 405.61 50.71 立方米 .64 651.59 325.80 40.72 粉煤灰 吨 .79 488.36 244.17 30.52 立方米 .84 697.65 348.83 43.60 炉 渣 吨 41859.37 139.53 69.76 8.72 立方米 34032.01 113.44 56.72 7.09 粘结剂 吨 20929.68 69.76 34.88 4.36 成型水 吨 34071.57 113.57 56.79 7.09 机油、润滑油 吨 10.36 0.04 0.01 － (3)物料储存量及储期 物料储存一览表 材料名称 日耗量（吨） 储存期（天） 储存形式 储存量（吨） 粉煤灰 488 3 堆棚 1465 炉渣 140 3 堆棚 420 粘结剂 70 3 堆棚 210 陈化库 811 3 陈化池 2433 3、工艺流程简述 (1)配料工艺与搅拌均化 高掺量粉煤灰烧结砖生产中，粉煤灰既是生产原料，又是焙烧燃料。根据项目所需原料工艺性能和二次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数（如成型水份、内掺热值等）要求，采用计算机配料技术与粉煤灰热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。 对于粉煤灰、炉渣的配料，采取以下方式：对于细颗粒状物料一炉渣，采用带式定量给料机计量。 炉渣自带式定量给料机计量，进入混料带式输送机。 粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至混料带式输送机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机号叵速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和控制设备。 粘结剂直接通过称量料斗称量，配料精确。 水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。 根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。 整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。 (2)原料陈化与二次搅拌 为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机可以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化，陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机