9.4 密炼机.ppt

*/112 内压式端面自动密封装置的特点 该密封装置可由密炼室内压力的变化自动调节密封程度，效果较好，适用于高压快速密炼机。 迷宫式密封装置 该装置由两个密封环构成，即钢制剖分式密封环1和铸铁制剖分式密封环4。其中密封环1内孔表面有内螺纹，其螺旋方向与转子方向相反，并通过螺钉2固定于密炼室侧壁挡圈3上；密封环4固定于转子轴颈，与密封环1的端面一起构成迷宫密封。两个密封环之间的间距1~3mm，为了形成有效的密封压力，装置允许有少量物料泄露。 */112 */112 图9-36 迷宫式密封装置结构示意图 1-迷宫环 2-螺钉 3-挡圈 4-迷宫环 5-螺钉 迷 宫 式 密 封 装 置 */112 迷宫式密封装置的特点 结构亦较简单，制造维修也方便，但有少许漏料。若转子采用滑动轴承，不宜采用此种密封装置。 */112 密炼机的加料与压料机构主要用来向密炼机中加料，并在混炼时对物料施加一定的压力，使密炼室里的物料能更好地混炼。 9.4.5.4 加料及压料装置 */112 图9-37 加料及压料装置 1-压料装置 2-加料斗 3-颈筒 4-上顶栓 5-翻版门 */112 9.4.5.5 卸料机构 为了使混炼好的塑料能从密炼室卸料口排出，在混炼时则能关闭卸料口，防止物料漏出，在密炼室下部设有卸料机构。卸料机构的结构形式有两种： 滑动式 摆动式 */112 ① 滑动式卸料机构 图9-38 滑动式卸料机构 1-键 2-可换导板 3-下顶栓（滑门）4-汽缸 5-活塞 6-活塞杆 7-横粱 8-进出气管 */112 滑动式卸料机构的特点 这种卸料机构移动速度慢，密封性能不好（因间隙不太小，以免将下顶栓卡紧）且容易产生死角，积累余料，影响物料质量，但结构简单，制造维修方便，一般在低速低压密炼机上采用。 滑动式卸料机构构移动时间为20~30秒。 */112 图9-39 摆动式卸料机构 1一下顶栓；2一转子；3一密炼室；4一支承座；5一锁紧油缸 6一锁紧栓；7一小辊；8一蒸汽输送管；9一摆动油缸 ② 摆动式卸料机构 */112 摆动式卸料机构的特点 摆动式卸料机构动作速度快（开闭一次仅需2~3秒）密封性能好，故在高速高压密炼机上被普遍采用，但这种卸料机构需增加液压系统。 9.4.6 密炼机的改进与发展 （1）密炼室容量越来越大 目前，密炼机的规格越来越齐全，从容积为0.5L~5L的实验用密炼机，到容积为5L~20L的微型机、25L~40L的小型机、75L~120L的中型机，直至容积在160L~250L的大型机。目前，密炼机的最大容积已经达到800L。 */112 现代密炼的上顶栓直径较早期密炼机有了明显的加大，一般与转子直径相当，甚至更大。液压缸体的压力也由0.3~0.5MPa提高到了0.6~0.8MPa。由于压力源由气压改为液压，使得压力更加稳定，并且降低了噪音，有利于提高混炼质量。 */112 （2）加大上顶栓对物料的压力 （3）发展新型高效转子结构 在传统的椭圆形转子、三角形转子和圆形转子的基础上，各种具有不同特点、适用于不同场合的新型转子不断出现。例如：切形转子自2W、4W后，又发展为4WS、4WH、6WI、和6MVC等；为了满足高填充、高传热的要求，开发出了ZZ2、ZZ4转子；以及同步复合转子ST、NST等。 */112 （4）提高转速、增加驱动功率 现在，单一转速的密炼机早已经被淘汰。密炼机通常为20/40 、30/60 、40/60甚至40/80 的双速机。并且进一步发展成为通过采用直流电机、变频电机驱动实现无级调速。转子转速也不断提高，小型机的最高转速达到250r/min。 */112 在电机驱动功率方面，目前大型的密炼机几乎已全部改为强力型，因此，驱动功率较过去的普通型提高了1~2倍。例如270密炼机的驱动功率已经由过去的800~1000kW增加到1600~2000 kW。 */112 （5）改进上辅机和下辅机系统，实现密炼过程的自动化。 对于大型密炼机，对于各种物料和添加剂，已经普遍采用集中储存、气动（正压）、负压（真空）输送、自动称量等手段，实现了加料自动化。 通过将密炼机与双锥形双螺杆挤出机相配合，即将密炼机的卸料口与锥形双螺杆挤出机相配合，对混炼完成的物料进行补充混炼，并且进行造粒或直接挤出成型得到所需要的制品。 */112 */112 思考题 1、常见密炼机转子有哪几种形式？ 2、椭圆形转子密炼机的工作原理