机械制造基础课程设计-撞板零件机械加工工艺规程及其夹具设计参考.doc

辽 宁 工 业 大 学 机械制造基础课程设计（论文） 题目：（撞板）加工工艺规程及其夹具设计 院（系）：机械工程与自动化学院 专业班级： 机制113 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称 讲师 起止时间： 2014年12月8日—12月19日 机械制造基础课程设计任务书 姓名： 专业班级： 机制113 学号： 设计任务 题目：撞板零件机械加工工艺规程及其夹具设计 具体内容：针对指定零件，利用相应工程软件（WORD,EXCEL,CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。 零件名称及图形（参见零件图），生产纲领：5万件/年 3．课程设计内容与时间 熟悉课题,查阅资料 0.5天 零件分析,画零件图 0.5天 制订零件加工工艺规程 2天 填写工艺文件 1天 机床夹具设计 3天 编写设计说明书 2天 答辩 1天 合计 10天 4．成绩评定： 平时成绩 设计结果 答辩成绩 总成绩 备注 指导教师： （签字） 年 月 日 目 录 1.1、零件工艺分析-------------------------------------------------4 1.1.1、零件的工艺性分析----------------------------------4 1.1.2、确定生产类型----------------------------------------4 1.1.3、确定毛坯、绘制毛坯简图-------------------------5 1.1.4、确定加工余量----------------------------------------6 1.2、零件工艺路线-------------------------------------------------8 1.3、工序设计-------------------------------------------------------9 1.3.1粗铣、半精铣下底面------------------------------- --9 1.3.2数控铣其他面------------------------------------------10 1.3.3钻孔、铰孔---------------------------------------------11 1.3.4热处理---------------------------------------------------12 1.4 工艺规程编制--------------------------------------------------13 　1.5 钻床夹具设计--------------------------------------------------14 1.6 参考资料目录--------------------------------------------------15 零件机械加工工艺规程设计 零件的工艺性分析 1.1.1 零件的工艺性分析 1. 作用：固定，支撑 技术要求：发蓝 3. 零件的工艺性分析 （1）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （2）主要加工表面之间的相互位置精度。 （3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。 （4）热处理及其他要求。 该零件是X52K铣床上的零件，材料为45钢。撞板的底面用卧式铣床加工，利用夹具将零件固定，加工粗糙度要求R6.3，其余表面用数控铣床加工便可。φ9的孔需要用钻床，孔不是很深，钻头不易钻偏孔内表面有粗糙度要求，需要进行铰孔，本零件的工艺性很好。 1.1.2 确定生产类型 依设计题目知：Q=50000件/年，m=1件/台:结合生产实际，备品率α%和废品率β%分别取为3%和0.5%。代入式（1-1）得 查表1-4得轻型零件，查1-5得知为大批量生产。 1.1.3 确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 由于零件在工作过程中需要承受过大的冲击载荷，所以选为锻件。因为零件上有圆角，且轮廓尺不大，为大批量生产，宜选用模锻方法制造毛坯，模锻后切边进行调质提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量