机械制造技术CA6140法兰盘课程设计说明书参考.docVIP

目 录 一．零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 二．工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择 2 2.3表面加工方案的选择 3 2.4制定工艺路线 4 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.6确定切削用量及基本工时 9 三．设计心得 35 四．参考文献 36 一． 零件的分析 1.1 零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。 1.2零件的工艺分析 CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下： 1．以Φ20mm孔为精基准的加工表面。 这一组加工表面包括：一个Φ20的孔及其倒角；一个Φ100外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90两端面（分别距离Φ20轴为24mm和34mm两端）；Φ100左端面和Φ90右端面；4×Φ9通孔。 2.以Φ90右端面为加工表面。 这一组加工表面包括：Φ100右端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求： （1）Φ100左端面与Φ20轴形位公差0.03mm。 （2）Φ90右端面与Φ20轴形位公差0.03mm。 （3）Φ6孔轴线与Φ90右端面位置公差0.6mm，同时与Φ20轴线垂直相交，并且与Φ90端洗平面（距离Φ20轴线为24mm）垂直。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二． 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT0。生产000件，查表1-4知识轻型零件，再由表1-5查，知是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造机器成型。 零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 2.2基面的选择 工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 （1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边Φ45外圆及Φ90的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以的Φ90右端面定位可削除一个自由度。 对外圆 Φ100、Φ45、Φ90和Φ20（共两块V形块加紧，限制4个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束Ｚ轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。 （2）精基准的选择。以Φ20为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右Φ100端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3表面加工方案的选择 Φ100外圆面 IT6 0.4 表1-9 Φ20内孔 IT7~IT8 1.6 表1-10 Φ45外圆面 IT7 0.8 表1-10 Φ90外圆 IT13 6.4 表1-9 Φ100外圆面 IT6 0.8 表1-9 Φ90右端面 IT7 1.6 表1-11 Φ90凸台右端面 IT7 0.4 表1-11 Φ90凸台左端面 IT6 1.6 表1-11 Φ 粗车—半精车—磨削 表1-11 槽3X2 IT6 0.8 半精车 表1-11 Φ100凸台右端面 IT7 0.4 粗车—半精车—磨削 表1-11 Φ90凸台距轴线34mm的被铣平面 IT8 3.2 粗铣—精铣 表1-11 Φ90凸台距轴线24mmm的