万吨常减压装置关键质量控制点解读.docVIP

常减压装置 关键质量控制程序 CSH/03-JS-04-12 山东昌邑石化有限公司运行一部 500万吨/年常减压装置 关键质量控制点及控制程序 为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点: 一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度 1、设置目的： 确保初顶石脑油产品干点≯170。 2、控制参数： (1)塔顶压力：90～155 KPa (2)塔顶温度: 105～135℃ 3、控制方法： (1) 初馏塔顶压力PI-1171： 原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化。冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器入口阀开度大小：阀开度大，压力低。 图-1 控制范围：90～155 KPa 正常调整 异常处理 现象 原因 处理 a. 手动调节，将塔顶回流FIC-1171给定到手动状态，调节回流控制阀输出风压。 b. 塔顶回流与塔顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。 塔顶压力超出控制范围 初馏塔顶压力PI-1171低于90 KPa原因： a. 初馏塔进料温度低于210℃。 b. 原油性质变化，组分较重。 c. 冷后温度变化，温度低于30℃。 a. 调整原油换热结构，提高原油换热温度。 b. 原油组分较重，联系运行调度解决。 c. 提高冷后温度，停空冷A1005A-H风机，冬季必要时可对空冷进行保温，使冷后温度大于30℃。 d. 调整空冷A1005A-H出口开度,以此提高塔顶压力. 初馏塔顶压力PI-1171高于185 KPa原因： a. 原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下）。 b. 原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下）。 c. 原油性质变化，轻组分较多。 d. 冷后温度变化，温度高于60℃。 e. 初馏塔进料温度高于250℃。 a. 原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下），联系调度要求原油降量，降量幅度可根据生产波动实际情况而定，同时将初侧油FIC-1173流量降至原流量的60%，根据生产实际情况加大V1026的脱水，防止回流带水和出装置产品带水，关闭V1026至低压瓦斯阀门。低压瓦斯脱水操作，原油稳定装置加大脱液。如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故状态。 b. 原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下），可加大电脱盐罐的脱水量，降低混合阀PdIC-1131的混合强度，降低电脱盐罐的注水量。如果出现电脱盐罐的电流波动超出5～25（安培）、电压波动超出100～300（伏）时将转入原油带水事故状态。 c. 原油轻组分较多时，降低冷后温度，提高回流量，降低塔顶温度。 d. 冷后温度高于60℃，起动全部空冷A1005A-H风机。 e. 初馏塔进料温度高于250℃，调整原油换热流程，减少与热源换热，必要时可以改走付线。 相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。 控制方式：(见图-1)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。 （2）初馏塔顶温度TIC-1175 图-2 控制范围：105～135℃ 相关参数：原油含水量及原油性质变化、初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。 控制方式：(见图-2)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。 正常调整 异常处理 现象 原因 处理 a. 手动调节，将塔顶回流FIC-1175给定到手动状态，调节回流控制阀输出风压。 b. 塔顶回流与塔顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。 a.初馏塔顶温度TIC1175低于105℃。 b.初馏塔顶温度TIC1175高于135℃。 初馏塔顶温度TIC-1175低于105℃原因： a.塔顶回流量过大。 b.进料温度低于210℃。 c.塔顶回流带水。 d.仪表假指示。 a. 塔顶回流量过大，此时是自动串级控制，立即改为手动控制。判断塔顶回流量过大原因：是控制阀或是流量指示问题，将控制阀改付线控制，联系仪表处理。是操作问题立即纠正错误。 b. 进料温度低于210℃ 判断进料温度低于210℃原因：是原油换热热源问题，要调整换热热源结构。是原油来料温度低，联系原油岗提高原油温度到45度以上。是原油带水，联系原油罐区脱水，达到原油含水≯1.0%。是假指示，联系仪表处理。 c. 塔顶回流带水判断塔顶回流带水或塔顶回流温度低原因：是塔顶回流罐脱水界位控制高，降低脱水界位在50%。是脱水控制阀失控，将控制阀改手动控制，联系仪表处理。是假指示，联系仪表处理。 d. 仪表假指示 根据初馏塔