机械制造结构钢详解.pptVIP

氮化处理后的性能 1 表面硬度 要求高耐磨性的零件，表面硬度高达HV900～1000； 仅要求高疲劳强度的零件，表面硬度可以为HV500～800 2 心部硬度 在氮化处理前零件经受调质处理，零件硬度为HV200～300，为回火索氏体组织，经氮化处理后，心部还具有良好的综合机械性能 氮化钢：多为碳含量偏低的中碳铬钼铝钢； 国内外广泛使用的氮化钢是38CrMoAl钢，获得最高氮化层硬度，达到900~1000HV； 仅要求高疲劳强度的零件，可采用不含铝的CrMo型氮化钢，如35CrMo、40CrV、40Cr等，氮化层的硬度控制在500-1000HV； 工艺：氮化前，要经过调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织，以保证零件最终的使用性能和使用过程中的尺寸稳定性，同时也为获得好的氮化层作组织准备 一般采用气体氮化、离子氮化，氮化温度500~565℃，表层形成 γ’（Fe4N）、ε（Fe3-2N），氮化层形成Cr、Mo、W、V、Al的氮化物，5nm，与基体共格，弥散强化 * 机械制造结构钢概述 分类 特点与合金化原则 零件工艺选择概论 整体强化态钢 调质钢 弹簧钢 滚动轴承钢 表面强化态钢 渗碳钢 氮化钢 耐磨钢 耐磨钢——高锰钢 高锰钢的化学成分及性能 特点：高碳、高锰，铸件使用； 常用高锰铸钢为ZGMn13型。铸态组织一般是奥氏体、珠光体、