极限配合及尺寸检测02 公差配合与技术测量课件详解.ppt

孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成(图14－28）。 * （2）在孔或轴的基本尺寸的右边注出该公差带的极限偏差数值(图14－29.b），上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。当上偏差或下偏差为零时，要注出数字“0”，并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐(图14－29.a）。若上、下偏差值相等，符号相反时，偏差数值只注写一次，并在偏差值与基本尺寸之间注写符号“±”，且两者数字高度相同(图14－29.c）。 * * （3）在孔或轴的基本尺寸的右边同时注出公差带代号和相应的极限偏差数值，此时偏差数值应加上圆括号。 * 2.装配图中的标注　　装配图中一般标注配合代号，配合代号由二个相互结合的孔或轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号(图14－31）。图中Φ50H7/k6的含义为：基本尺寸Φ50，基孔制配合，基准孔的基本偏差为H，等级为7级；与其配合的轴基本偏差为k，公差等级为6级，图14-31中Ф50h8/h7是基轴制配合。 * * 综合： * 二.公差带与配合的优化 1.一般、常用和优先公差带 国标GB/T1800.3规定了国标规定了一般、常用和优先轴、孔及其配合用公差带。图中方框内的为常用公差带，圆圈内的为优先公差带。 用时，以优先、、常用、一般、任一孔、轴公差带为顺序；以优先、常用、任一孔、轴公差带组成配合为顺序。 * 一般、常用和优先轴的公差带 * 一般、常用和优先孔的公差带 * 基孔制常用和优先配合 * 小结：1.有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸。 2.尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。 3.公差与偏差的区别。 4.“极限与配合图解”简称“公差带图解”，其画法见本章相关内容。公差带有大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化，得到标准公差系列和基本偏差系列。 * 5.按孔和轴的公差带之间关系的不同，配合分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种基准制配合。 6.标准公差系列（标准公差值不分孔、轴，按基本尺寸和公差等级查表2-8。 * 7.基本偏差系列 国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号（孔：A～ZC；轴：a～zc。），数值可查附表1、2。 8.尺寸公差、配合的标注。 9.公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。 * 如果按任意一个公差等级和基本偏差组成公差带的话，孔和轴的公差带数目将非常庞大，因此根据生产实际需要，国家标准推荐了一般、常用和优先公差带及配合。 公差与配合的选用是本章的难点，要想正确的选用公差与配合，必须具备相当的设计和工艺方面的知识，甚至还需要有一定的实际经验。本章介绍了一些选用的基本方法、原则、表格和典型实例。在学过这些基本内容后，当给定技术条件时，学生们应能学会初步选用公差与配合。 * * * 3.基轴制的选用： ①直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴。若需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。 * ②加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。 ③根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下页图所示。 * * * ④与标准件配合的基准制选择 若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制，如教材图2-20所示选择箱体孔的公差带为J7，选择轴颈的公差带为k6。 * 4.非基准 制配合的 采用 * 5.公差等级的选用 ①在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。 ②对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。 * ③过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 * 6.配合的选用 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，