品质部事业计划报告书.pptVIP

* 提高品质 从我做起 立即执行 提高品质 从我做起 立即执行 * 2010. 12.26 ****有限公司 Ⅰ.2010年品质目标对比实绩 Ⅱ. 2010年 品质经营优劣对比分析 Ⅳ.2011年品质目标推行计划 Ⅴ.2011年品质组织架构图 Ⅵ.2011年品质部岗位说明 Ⅶ.2011年KPI目标 协议书 Ⅲ.2011年品质目标经营计划 2011年 事业计划 报告【品质】 KPI 客户Return 10 R 2,860 10 T 725 U: PPM 客户无作业 10 R 299 10 T U:MIN 客户批次不合格率 10 R 1.52 10 T 1.0 U: % 客户Q-Gate得分 10 R 70 10 T 60 U: Point 2010年客户品质目标对比实绩 500 客户退货(上升259%) 主要问题:1.产品前期标准认识不清 2.不能按标准要求实施作业. 3. 不良责任区分不明确 实绩: 1.对客退品实施分析改善 2.标准书有实施更新管理 3. 与客户检讨封样 客户零作业(下降42%) 主要问题:1.产品外观不良 2.物料供应不足 实绩: 1.检查员检测手法培训 2.品质异常信息共享 3.异常对策改善实施 1.客户进货不合格率(上升52%) 主要问题:1.客户信息不能及时反馈. 2.不良问题认识不不足,问题处理不及时 实绩:1.客诉问题点实施追踪改善并会议共享. 2.提定专人收集客户信息,标准化管理. 1.客户Q-Gate(上升10%) 主要问题:1.体系人员变化，对Q-Gate 认识不足。 2.维护化管理不足，无固定人员，实施Q稽核。 实绩:1.按Q-Gate 要求建立品质管理体系。 2.稽核中的不足部分，大都按要求实施改善 3 成立改善小组推动改善实施 问题与实绩 1/15 KPI 注塑巡检不良率 10 R 44,200 10 T 20,000 U: PPM 组装全检工程不良率 10R 49,400 10 T 20,000 U: PPM 进货抽检不良率 10 R 22,500 10 T 30,000 U: PPM 组装OSD不良率 10 R 19,200 10 T 20,000 U: PPM 2010年社内品质状况对比实绩 问题与实绩 进货不良率(下降23%) 主要问题:1.供应商前期管理不足 2.改善对策回收率低. 3. 未能对供应商实施分类 实绩: 1.建立基本来料管理档案 2.异常要求提交改善对策 3. 品质信息通过周会/月 会等形式实施共享 注塑巡检不良率(上升121%) 主要问题:1.出现不良无法及时处理 2.注塑工艺未能标准化 实绩: 1.建立首件巡查机制 2.完善初终品样品管 理 组装全检工程不良率(上升147%) 主要问题:1.员工操作人法不熟悉 2.产品的标准认识不足 实绩:1.产品检查标准基本与客户 一致. 2.批量性不良得以有效控制 组装OSD(下降2.5%) 主要问题:1.产品外观不良严重 2.不良品未能得到确认 实绩:1.不良能够及时得以反馈. 2.严重不良纳入CTQ管理 2/15 2010年BestWorst 分析 Good Point: 品质信息管理能力强化 - 社内,顾客品质 Data 日日管理 - Data 准确性、真实性 提高 品质体系文件标准化 - 跟据实际运营内容修改程序文件 - 缺少的体系文件补充: 开发程序文件等 品质体系管理能力强化 - 单独品质体系担当设定 - 客户投诉专人管理 - 社内信息共享优化 Line Audit 管理体系建立 - Audit 担当能力初定 - Audit 内容设定: 6Tool,T5S ISO9001:2008质量管理体系建立. 检验能力提升 - 建立单独实验检测室 - 监视与测量设备定期维护 建立数据统计信息库 - 电子信息化作业建成 - 各部门专门数据录入人员 Weak Point: 公司文件化体系,已建立但未能有效实施 - ISO9001:2008 -ISO/TS16949:2009 -Q