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退火 定义：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺。 目的：1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2、细化晶粒，消除因锻、铸、焊等引起的组织缺陷，均匀化学成分，改善机械性能及工艺性能，并为零件最终热处理准备合适的内部组织。3、消除内应力或减少内应力，防止钢件变形或开裂。 分类：1、在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火——相变重结晶退火。主要包括完全退火、不完全退火、扩散退火和球化退火。 2、在临界温度以下的退火。主要包括软化退火、再结晶退火以及去应力退火。 具体来说： 扩散退火——将铸锭、铸件或锻胚，在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显微组织（枝晶）的不均匀性，以达到均匀化的目的的热处理工艺。 由于偏析作用，扩散过程进行的很慢，需要消耗大量的能量。 且生产效率低，因此常用于优质合金钢及偏析现象较为严重的合 金。在铸锭开胚后或锻造后进行比较有效（组织被破坏，扩散障 碍大大减少）。 工艺：1、加热温度一般选择在Ac3Accm以上150~300℃。 2、加热速度一般选择在100~200℃／h。 3、保温时间有经验公式τ=8.5+Q／4来确定。 批注：1、一般保温时间不超过15h，冷却速度一般为50℃/h，高 合金钢为20~30℃／h。通常降温到600℃以下即可出炉空冷，高 合金钢级高淬透性的钢为了避免产生应力及时硬度过高最好在 350℃出炉。 2、由于扩散在高温下进行且保温时间比较长，奥氏体晶粒 十分粗大。通常补充一次完全退火来细化晶粒。铸锭由于还要 压力加工所以不必要补充完全退火。 3、扩散退火解决钢材成分和组织的不均匀性是由限度的。 对于结晶过程中形成的化合物及夹杂物只能通过反复锻打。 完全退火——将钢件或钢材加热到Ac3温度，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺。 目的：细化晶粒、降低硬度、改善切削性能以及消除内应力。 工艺：1、温度不宜过高，一般选择在Ac3以上20~30℃，适用于碳的质量分数为0.30%~0.60%的中碳钢。 2、对常用结构钢、弹簧钢以及热作模具钢，加热速度100~200℃／h。 3、保温时间有经验公式τ=8.5+Q／4计算。 批注：1、低碳钢若采用完全退火则会使其硬度太低、切削性能不好。可采用高温退火即在比完全退火更高的温度（960~1100℃）加热，获得4~6级的粗晶粒，以提高切削性能。 2、退火保温时间不仅取决于工件透烧所需要的时间，而且还取决于完成组织转变所需的时间。完全退火的温度不是很高，所以相变进行的很缓慢，特别是粗大铁素体或碳化物的溶解和奥氏体成分的均匀过程，需要很长时间。 3、对于亚共析钢轧钢材，通过完全退火主要是消除锻造后组织及硬度的不均匀性，改善切削性能和味后续热处理做准备。保温时间可短于一般完全退火，可按如下经验公式计算：τ=（3~4）+（0.4~0.5）Q。 4、退火后冷却速度应缓慢，以保证奥氏体在Ar1以下不大的过冷度下进行珠光体转变，以免硬度过高。 不完全退火——将钢件加热到Ac1和Ac3之间温度，经保温冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。 目的：细化晶粒，降低硬度，减少内应力。 工艺：加热温度为Ac1+(40~60)，保温后缓慢冷却。 批注：1、这实际上是是珠光体部分在进行一次重结晶，基本上不改变先共析铁素体原来的形态及分布。 2、退火后珠光体片间距有所增大，硬度降低，内应力减少。 3、适用于中、低碳钢及合金钢锻造件等。 球化退火——使钢中的碳化物球化，或获得“球状珠光体”的退火工艺。 目的：1、降低硬度，改善切削性能。 2、获得均匀组织，减少淬火时的过热敏感性、变形、裂纹的倾向性。 3、经淬火后获得良好的总和机械性能。 /classware/clkx/me nu/gongyixue/content/charp2/2-2.swf 球化退火的三种方案： 方案 方案一 方案二 方案三 定义 低于Ac1一下温度的球化退火 往复球化退火（周期退火） 一次球化退火 （不完全退火） 原理 把退火钢材加热到略低于Ac1的温度，经常时间保温，使碳化物由片状转变成球状。 把钢加热到略低于Ac1点的温度保温一段时间接着有冷却至略低于Ar1温度，保温一段时间，接着又重新加热到开始的温度。如此往复。 球化机理与方案而相同。但要求原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。加热时奥氏体中指存在残