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付井口下运 U型钢棚、砼背板、木背板安全技术措施 一、工程概况 掘进巷道支护采用锚网+29U钢棚（+砼背板+木背板+木楔子）支护，为保证装料、运料、卸料的施工安全，特编制本措施。 二、施工方法 （一）29U型钢棚、砼背板，木背板运输 从付井口堆放材料处，人工装运至井口罐笼，通过付立井井筒下运到付井底，从罐笼内人工卸出，后用料车运输至工作面。 三、施工顺序： 　　　准备、检查及处理问题—装料—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。 四、安全技术措施 　　施工准备、检查及处理 　　　1．准备 　　　（1）带齐绳索、铁丝等工具。 　　　（2）认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 　　　（3）对所需材料的品种、数量与规格心中有数。 　　　（4）清楚所需材料车数量及存放点。 　　　2． 检查与处理 （1）材料装运入罐笼捆绑结实后，经井口把口工认真检查，确认装运合格。 　　　（2）运料线路的巷道支护情况，轨道的质量。 　　　（3）工作面上口5米之内无其它杂物。 付井筒下砼背板、木背板、U型钢棚安全技术措施 （一）、下U型钢棚 1：往罐笼内装U型钢时，先将罐笼停在井口，打好挡罐器，罐笼停稳后，将罐笼顶盖打开，两人抬起U型钢棚进入罐笼，用力将U型钢棚腿站立在罐笼内，腿弯头朝井筒中心方向放置，排列整齐，用双股8号铁线将U型钢棚腿两端捆绑牢固，两侧用木方紧贴罐笼加以固定, 并用木墩或楔木挤紧,防止钢棚左右摇晃，再用双股8号铁线绑扎，固定在罐笼内，防止滚倒；最后用?15.5mm钢丝绳制作的绳套子，将U型钢棚进行捆绑结实、 连接牢固后，方可向井下运送。 2：U型钢棚安全下至井底，待罐笼停稳后，用信号传达停止信号，然后人工解开捆绑的钢绳，开始卸U型钢棚，卸U型钢棚时用钢撬撬开，严禁用手挪动，与所装钢棚离开一断距离后，人工抬至付井底堆放，最后用料车装运运送至工作面。 （二）、下砼背板、木背板 先将罐笼停在付井井口，打好挡罐器，从付井口将砼背板、木背板人工装入罐笼，要求砼背板及木背板不能混装，装料时，必须码放整齐，背板不能超过罐笼边线，装运重量不能超过绞车提升规定。 运送砼背板、木背板、U型钢棚安全技术措施 1.运送砼背板、木背板的矿车（箕斗）一次运送数量最多为装满矿车为准，拉运U型钢每次最多不得大于2架（每架3节）。　　 2. 佩戴井下联络的移动信号装置，运送过程中要有1名护送人员，护送人员要始终保持距矿车上方5米以外的安全距离，发现绑扎不牢固或物料滑动等不安全状况，立即打点停车，进行处理，处理人员不少于2人。 　　 3. 运送时，首先要检查运送路线的道路、绞车绳、一坡四挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。 　　 4. 利用绞车拉运砼背板、木背板、U型钢时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。　　 5. 运送砼背板、木背板、U型钢前，要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、或其他设备。 　　 6. 当人员抬运砼背板、木背板、U型钢时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。 7．降低绞车的速度；必须有干部跟班，现场安全负责人必须提前检查运输路线，消除现场安全隐患。 8. 下井前要由运料工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，运料工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好。 9. 装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，挡车栏处于关闭状态，用移动阻车器卡住矿车，以防车辆自动滑行伤人。 10. 一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 11. 所有物料必须用绳索或铁丝绑牢，防止物料下滑。　 12．装卸、运送U型钢时，不准乱扔乱放。 13．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 14．装U型钢棚架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。 15．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。 16．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。 17．堆放材料场地要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.8米。 18．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。 19．下列地点禁止堆卸材料： 　　　（1）变电所、空气压缩机房、附近５米以内。 　　　（2）顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处。 　　　（3）发现物料有掉落预兆时必须及时处理。 20．卸载物料时，必须待车停稳后，支好木楔，方可进行卸载物料。 21．移动U型钢腿时必须喊号，用力一致，严禁用手直接翻动。 22.其它末尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。 2012年11月1日编制 - 2