UGPROGRAM 数控编程加工教程.doc

UG编程 From 4/21/2009 一般常用2、3、4刀具，在2D中常用2、4刀具。 用the fourth 刀（上图） 用the fourth 刀中的“底面”是表示要加工的深度。 另外，如果“切屑深度’\;毛坯“工件”选错时会出现“不能在任何层加工”。 最大植： 以第二把刀： 直接选择要加工的面，即可。 再选择，切屑方式、深度、切屑厚度等等；如下图： 由“建模”进入“加工”。如果“加工环境”没有出现，可以在“工具”中的“操作导航器”中“删除设置”。 双击,如下图： April 21 2009 单击MCS-MILL前的+号；出现workpiece. 采用“变换”-重定位把坐标移到最高位置(必须为绝对坐标)，如下图： 如果没有出现“加工对话框” 再点击”初始化”. 更随工件（如下图） 跟随周边（如下） 双向 双向（3D）演示 单向（如下图） 单向 轮廓洗（如下图） 部件余量：如输为1MM时，如下图会出现1MM厚的白色区域；部件余量在UG中全部是侧壁余量的意思。 如果最终地面余量：如果输入：1mm;同样会出现1MM厚的白色区域。 毛坯余量：是假设毛坯在原来的基础上，增加相应的长、宽、高；是骗UG在侧壁走刀。 检查余量：在压块大小的情况下，再增加多少距离，目的：防止装夹误差， 清壁：如果输入参数，就会在洗完后，再走刀。 如下图，刀具直径必须小于压块与工件凸台的距离，如果大于，之间距离就不加工。下图为正常时的加工情况； 4月22日主要2D编程的相关参数设置 切削方式即是走刀的方式。 常用的用8种： 双向切削 做岛屿的平面及开放式平面加工（没有壁的平面（凸台或凹坑） 单向切削 抬刀次数多，一般少用， 跟随周边 即跟随工件的外形形状走，用于做粗加工（开粗） 跟随工件 跟随工件成型位置，用于精加工，。（留下的痕迹与工件外形保持一技，所以用于精加工。 摆线 加工速度慢，一般少用 轮廓加工 走轮廓铣，用于侧壁的终加工或精加工。 标准驱动 用于文字的刻写。但如果用标准驱动，如果工件的加工面小于刀具的直径，依然可以加工，但其他切削方式就不可以。即它可以实现刀轨的相交，但在实际当中没有多少实际意义，一般很少用。 步进：即两刀轨之间的距离，在选步进时，要以刀具的规格进行选百分比，因为刀具切削时，切削部分并不是它的直径，一般取50-75% 平鼻刀具 不能超过75% 光刀具 不能超过50% 圆鼻刀具 不能超过65% 如图中图形所示 不要把刀具直接上提，如此会造成侧壁的划伤； 切屑顺序： 层优先 没个孔以层为单位同时洗。 深度优先 洗玩一个孔，以后再洗令一个孔。 毛坯距离：假想毛坯扩大相应的距离。 部件余量：都是侧壁余量。 一般根据刀具直径大小或热处理工艺来定。 刀具D50以上的，余量不少与1mm D30-20不少于0.5mm 内外公差： 一般内公差为0 UG不允许内外公差同时为0 粗加工：0.03 0.03 代表：0.5 中加工： 0.015 0.015 代表：0.15 精加工：0 0 .01 代表：0 开放区域的“重叠”参数设置，如下图： 重叠：粗加工时，一般不设；精加工时设：0.5-2mm 圆弧半径：取刀具直径的一半； 精加工可以该小一点。 优点：进刀平滑。精加工必须用“圆的” 激活区域：可以理解为进刀范围。一般为3mm. 退刀间距：对于线性退刀非常重要。 April 23 2009 对要加工的部件，进行测量。用以选刀具。详见下图： 封闭区域：用向外洗。 进给率： 修改不加工的孔或--- 在2D状态下才可以显示比较：如下图： 进给率： 进给栏中一般填写：进刀、剪切（切削的速度）如果第一切屑及步进步填写系统将以 “剪切”为准。 剪切：即正常的切削。 清角：是为光刀加工做准备。 2D清角： 复制程序到下一个“程序组’如：program-2 (点击program-2 右击后选“内部粘贴”； 改刀具 目的：把刀具直径调到适当大小，以便清角。 根据-------------- 直接按确定，即可。 选毛坯时，模式为“边界“ 2D FACE-MILLING优点 1：不需要选择部件，直接选择要加工的面，即可。 FACE-MILLING缺点 1：不能加工深度不同的面 FACE-MILLING 用处 1：用于平面的精加工或终加工 2：也可以用于粗加