箱型基础工程分项工程施工工艺标准.docVIP

箱型基础工程分项工程施工工艺标准 　　依据标准 　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 　　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 　　《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 　　《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 　《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 　　《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 　　《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 　　《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 　　1、范围 　　本工艺标准适用于工业及民用建筑箱形基础项目。 　　2、施工准备 　　2.1作业条件 　　2.1.1地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。 　　2.1.2完成基槽验线，办完预检手续。 　　2.1.3地下降水工作完成，具备施工条件。 　 2.1.4校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。 　　2.2材质要求 　　2.2.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 　　2.2.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求，确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 　　2.2.3自来水或不含有害物质的洁净水。 　　2.2.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用，必要时要求厂家提供含碱量的报告。 　　2.2.5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 　　2.2.6钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。 　　2.2.7脱模剂：水质隔模剂。 　　2.3工器具 　　2.3.1砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 　　2.3.2钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。 　　2.3.3模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。 　　3、操作工艺 　　钢筋绑扎工艺流程 　　核对钢筋半成品--划钢筋位置线--绑扎基础钢筋(墙体顶板钢筋)--预埋管线及铁件--垫好垫块及马凳铁--隐检。 　　模板安装工艺流程 　　确定组装模板方案--搭设内外支撑--安装内外模板(安装顶板模板)--。预检 　　砼工艺流程 　　搅拌砼--砼运输--浇筑砼--砼养护 　　3.1钢筋绑扎 　　3.1.1基础钢筋绑扎 　　1)核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号进行检验，挂牌标识。 　　2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。 　　3)先铺底板下层钢筋：如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 　　4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎，绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。 　　5)底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 　　6)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准。一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。 　　7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 　　8)钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 　　9)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。 　　3.1.2墙筋绑扎 　　1)将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置，使其保护层厚度符合规范要求。先绑2--4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 　　2)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。 　　3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作，间距600m