反渗透运行规范.docVIP

水处理规程 1、水处理设备的整体启动、运行及停运 1、1、1 启动前的检查 （1）生水箱水位足够高，过滤器及反渗透设备完好备用。 （2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。 （3）各压力表、流量表等表计完好。 （4）分析用药齐全，仪器完好备用，加药用药液足够。 （5）阴、阳床及混床再生后作备用。 1、1、2 设备整体启动 （1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于自动位置。 （2）开启过滤器出入口门、空气门，微过出口、反渗透前排污门。 （3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门，开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭。 （4）生水泵启动3min 后,高压泵自动启动，加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。 （5）启动除CO2器，向中间水箱制水。 （6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，正洗阳床。 （7）当阳床正洗至出水 Na+≤100ug/L 时，开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后，打开阴床正排门，关闭空气门，正洗阴床。 （8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，Sio2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述操作步骤，正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。 （9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。 1、1、3 设备停运 （1）停中间水泵，关闭泵出口门。 （2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。 （3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机，关过滤器出入口门。 （4）冲洗提示报警，按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开启置自动， 分钟后自动冲洗。 （5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。 1、1、4 运行中维护工作 （1）检查各水箱水位正常，药箱液位正常。 （2）检查各运行设备的流量，压力等应在正常范围内。 （3）检查各运转设备声音正常，轴承及电机温度不超标，油位正常且油质不劣化。 （4）加药泵行程，频率在规定位置上，且上药正常。 （5）按时化验水质，严格控制失效点，保证产水水质。 1、2 反渗透的具体操作 1、2、1 R/O启动前的检查 （1）预处理来水污染指数＜4.0。 （2）各压力容器，微过、高压泵，加药泵正常备用。 （3）将主控盘上总电源及仪表电源合上，高压泵、加药泵开关置自动。 （4）将各电动门开关全部置于自动。 （5）检查浓水、产水手动门开启，高压泵出口门开启。 （6）加箱内药液位正常。 1、2、2 R/O系统的启动 1、2、3 R/O运行中的注意事项 （1）检查各级压力是否正常，高压泵入口压力不得低于0.1MPa，出口压力不高于2.0MPa，否则高压泵自动跳闸，初级压力不得高于1.5MPa。 （2）检查浓水、产水流量，在满足产水流量的情况下，尽量降低回收率。 （3）当R/O在运行中高低压报警跳闸后，应查明原因，按复位后，方可重新启动。 （4）一般情况下，R/O不允许手动操作。 （5）注意检查高压泵的油位及温度。 （6）要勤于检查加药泵运行情况，确保加药浓度。 （7）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。 1、2、4 R/O系统的冲洗 R/O系统停运后的冲洗是防止结垢的必要措施，必须予以重视。 设备停运时，停生水泵后，高压泵自动停运，高压泵停运后，高压泵出口门自动关闭，冲洗电动门、浓排电动门、产水电动门自动打开，冲洗泵自动启动，冲洗泵急停按钮应旋出，冲洗100s后，冲洗泵自动停运。冲洗结束后，将系统开关置停，高压泵开关置停。（注意在启动冲洗泵前关闭微过出口门，要检查冲洗管路是否畅通）。 1、3 泵的启动、停运及维护 1、3、1启泵前的检查 （1）泵体及周围应清洁，无堆放杂物。 （2）靠背轮、保护罩及地脚螺丝应牢固，盘车灵活。 （3）轴承、油室内油位正常，油质良好。 （4）压力表应完好，表门开启。 （5）入口门开启，出口门关闭（一般不要在出口门开启时启泵）。 （6）水箱（水池）应有足够的液位且出口门开着。 （7）长期停用或检修后初次启动，应联系电气测绝缘，合格后方可启动。 1、3、2 启动 （1）将控制开关搬向“合”方向，并做好以下检查。 a）盘根（机械密封）无发热现象，并有少量滴水。 b）压力表指示正常。 c）泵和电机无明显振动现象，轴向无明显窜动现象。 d）泵及电机无异音。 （2）待泵运行正常后，慢慢开启出口门，并调整至所需流量。 1、3、3 泵的停运 （1）关闭泵的出口门。 （2）将控制把手扳向“跳”方向。 （3）泵停运后，如需将备用入口门