复合钢管焊接技术的应用.ppt

防止方法 焊接速度要符合焊接工艺参数的要求，熔池熔化并填满后即可匀速的下拉焊条。 3.3 间隙收缩 焊件的组对一定要紧固； 通过山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程中复合钢管焊接实践证明，多层单道焊、采用小规范焊接（即使用短弧、小电流快速焊接工艺），此焊接技术是可行的，而且易于掌握，焊接合格率为96.3%，焊接质量可靠，为今后焊接此类型的管道、设备提供宝贵的施工经验。 本工程焊接完成并投入使用的复合钢管 1、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 感谢各位领导对我们工作的关心和支持 谢谢！！！ * 这种焊机除能满足焊接操作性能外， 还设计了弧焊变压器、交直流转换开关，弧焊变压器采用梯形动铁芯结构，移动动铁芯位置，可获得不同的焊接电流，保证了焊接工艺的需要，而且焊机与以往相比体积小占地小，还能承受网络电压±10%的波动。 1．焊接设备及材料 如天津大桥焊材有限公司的“大桥牌” E4303焊条，锦州麒麟焊材有限公司的“锦麒麟牌”E308-16焊条等。 所用的焊条根据国家标准在国内多家生产厂家生产。 因所用的焊条比较常用、常见，而且使用的时间长，在燃烧性、稳定性等方面相对比较稳定。 焊接材料及母材 碳钢焊条、不锈钢焊条 表1 复合管焊接选用条件 根据JB/T4709-2000标准，常用焊接焊条的匹配 可按表1来选择。 管材Q235A+304 选用焊条 基层 Q235-A J422或J427 过渡层Q235-A+304 A302 复合层304 A102 本工程中使用的复合钢管为天津市静海县水利钢管厂按照标准Q/Hc003生产的焊接复合钢管，其化学成分和力学性能见表2。 复 合 钢 管 焊接材料及母材 1．焊接设备及材料 表2 焊接复合钢管母材化学成分和力学性能 母材化学成分（%） 母性物理 性能 钢号 C Si Mn P S Cr Ni 屈服强度 抗拉强度 伸 长 率 20 0.17 0.21 0.42 0.015 0.006 265 430 38.5 304 0.028 0.41 1.29 0.021 0.001 18.2 8.12 本工程中使用的复合管道 防腐后的复合管道 碳钢部分 不锈钢部分 本工程中使用的复合管道 按照规范要求，基层碳钢部分使用的是J422,过渡层部分使用的是A302，复层不锈钢部分使用的是A102，使用的焊条直径都为φ3.2。焊条化学成分和力学性能见3。 复合钢管所用的焊条 表3 焊条化学成分和力学性能 化学成分 力学性能 型号 C Si Mn P S Ni Cr Mo 屈服 强度 抗拉 强度 A102 0.066 0.65 0.94 0.037 0.008 9.09 18.68 0.21 650 A302 0.058 0.89 1.78 0.028 0.01 12.4 24.92 0.18 580 J422 0.1 0.12 0.32 0.029 0.025 389 481 复合管焊接使用的焊条为工程中常用的焊条, 焊接时便于掌握其焊接性能，凡具有焊接碳钢类、不锈钢类材质的合格焊工均可施焊。 A102、A302、J422焊条均为酸性焊条，故在储存时应放在通风干燥处，一般应在烘烤后使用。 A102、J422焊条烘干温度为150℃， A302焊条烘干温度为100℃，保温时间均为1h。 2、焊接工艺 2.1.1 管道施焊前应采用等离子切割机将管道组对的坡口按照规范切割好，并使用打磨机打磨好坡口，将坡口两侧各50mm宽表面上的泥沙、油污、铁锈、水分及气割后的熔渣、氧化皮清理干净。 2.1 焊前准备 2.1.2 管道坡口加工采用等离子切割机加工，组对尺寸按表4进行。 表4 管口组对尺寸 坡口角度 （°） 钝边厚度 （㎜） 对口间隙 （㎜） 最大 错边量 （㎜） 内坡口允许值 65±5 2±1 2±1 不大于管外径的3/1000，且不大于2 外坡口允许值 65±5 1.5±0.5 1.5±0.5 2、焊接工艺 2.2.1 焊接施工时，根据酸性焊条使用时的特点，保证焊接电弧稳定，避免气孔出现，保证焊接质量，不锈钢焊接电源为直流反接，碳钢焊接电源为直流正接。内、外坡口工艺参数见表5。 2.2 焊接工艺 表5 内坡口焊接工艺规范参数 厚度 （mm） 层 数 焊条型号 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （