机械格栅除污机.docVIP

HF循环式齿耙格栅除污机 安 装 使 用 说 明 书 HF自动固液分离机安装使用说明书 一、概述： 固液分离机使载流置由传统的格栅向机械化、自动化方向发展，不但解除操作工的繁重劳动，并且基本上做到了标准化、系列化和通用化。本设备具有运转平衡、噪声小、寿命长、维护简单等优点。适用于城镇污水处理厂和住宅小区污水处理装置及市政管、渠道的进水口处，也可应用于纺织、水果、水产、造纸、酿洒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是一种理想的固液筛分设备。 二、工作原理： HF系列自动固液分离机，是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在横轴上，组成耙齿链，根据过水流量，装配成不同的栅隙，安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿改变运行方向，由上向下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿从反面转到设备底部时又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂物，达到固液分离的目的。清理出来的物料通过外运或其它方式作进一步处理。 三、设备部件和主要结构简图 本设备由传动系统、槽轮系统、耙齿链系统、自净装置组成。 耙齿链的定向匀速运动是由双摆线针轮减速机提供动力，通过链传动、槽轮系统使封闭的耙齿链平稳工作，其线速度为2米/分。 耙齿上有二个平行的轴孔，同时安装在两具平行的横轴上并且错开顺序排列， 最后形成一组封闭的耙齿链，设备栅隙由耙齿的厚度方向的凸出部尺寸决定的。由于耙齿的这种特殊装配，当耙齿转到设备后面由上向下运动时，前后耙齿能作相对位移，所携带的杂物由于自重很容易从耙齿上自行脱落。 槽轮系统由槽轮，前后导轮及耙齿链松紧调节装置组成。 四、设备主要性能参数：见表一 五、设备安装、使用和维护保养： 1、设备安装尺寸及地基尺寸，根据所订设备的机型的宽度、高度及安装倾角决定，具体安装尺寸见图一。 2、地角螺钉4只，规格M16，安装时底部垫平、拧紧、设备安装水平误差不大于1/1000，角度误差α±1°。 3、用设备上的吊耳、吊装和安装设备，避免碰撞和滑落。 4、启动前，用轴用手柄在电机尾部转动，耙齿运动正常、无杂音振动，才能开机（应取下轴用手柄）。 5、正式开机前先试电机的运行方向是否和设备耙齿的运动方向一致，然后点动行走数次后一切正常，才能正常投入运行。 6、若有其它配套设备（常用的有运输机及压榨机）等，先进行单台试车，再进行联动试机。 7、经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落，防止联板滑出，而出现重大事故。 8、出厂交付使用时，耙齿链的松紧是调整适当的，其弧度的弓形高，自渣板后面测量时不大于25cm（见图一）使用一段时间后，由于链板间的磨损，其弧线增加，这时只须调整槽轮松紧装置，就能恢复正常。 9、当耙齿碰到意外折断时，就须及时更换耙齿，否则影响设备的使用效果。更换耙齿时，先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处，打开孔板，用紧线器将耙齿链上下拉紧，以便脱落，这时可按照图二所示结构图进行拆卸，换好耙齿后，再按图进行装配。 10、按照润滑管理要求，对设备的轴承部位日常添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂，对传动链，张紧链轮传动部位，滚轮在定时加注适量20#机油（一般要求每班一次）。 11、对摆线针轮减速机润滑要求如下：A、新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。以后每3~6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取六个月，连续24小时运行的取三个月）；B、减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃　　-0℃时用N46、N68润滑油，0℃ ~40℃时用 N68、N150、N220润滑油 12、对设备操作人员进行培训合格后才能上岗操作，精心监控设备的运转情况，根据过水流量和垃圾情况调整间隙运行时间。设备运行有手动有自动操作两挡，一般建议按时间控制，据油污量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。 六、设备电气控制原理图： 七、设备备件易损件目录 HF型固液分离机备件易损件表 序号 名称 图号 型号规格 材料 单位 数量 备注 1 安 全 销 φ6、φ7、φ8 45# 只 3 φ6已装 2 滚子链条 GB1243、1-8312A T=19.4~25.4 条 1 标准件 3 轴承 207~212 只 2 标准件 4 耙齿轴 根/米 6-10 5 耙齿 1Cr18Ni9Ti或尼龙1010 只 根据HW决定 6 挡板 1Cr18Ni9Ti 只/米 12-20 7 耙链滚轮 1Cr18Ni9Ti 只/米 12-20 8 链板轴承 只/米 12-20 9 联板条 只/米 12-20 八、设