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培训讲座 混凝土外观 质量 控制技术总结 主要内容 结构砼外观质量控制原理 控制砼外观质量的措施 砼外观质量通病防治 构砼表面修饰工艺 清水砼表面修饰工艺要点 一.结构砼外观质量控制原理 砼质量的模拟方程 砼质量的标本特征 砼外观质量控制原理 1.砼质量的模拟方程 砼施工质量＝（合格原材料）×工艺技术＝（砼配比质量＋搅拌质量＋运送质量）＋（浇铺质量＋振捣质量＋养护质量） 砼外观质量由砼质量保证，取决于工艺技术 技术指标的有效控制和管理。 成型质量反映了施工工艺技术、管理水平。 2.砼质量的标本特征 砼强度和匀密性(水灰比理论 ) 它表达者砼内在质量的一致性 强度有等级指标可以量化， 砼匀密性通过砼外观质量来鉴定 内在质量好，砼强度高 外观质量好，砼匀密性好 砼强度和匀密性 质量好的砼是指强度和匀密性都较好的砼。砼内部呈均匀密实的连续分布状态 砼有疏松、离析、蜂窝等不均匀现象存在，则必导致砼强度低 砼匀密性好，砼强度高，反之，砼强度高，必然是匀密性好。 砼抗压强度分布离散度较大的原因，是砼匀密性的差别。 外层砼对匀密性反映最为敏感。 技术性能和工艺指标 ，施工时需同时满足。 3.砼外观质量控制原理 砼均匀密实性，是靠工艺施工出来的。 均匀密实性好的砼，是各相材料颗粒，包括水泥颗粒，在砼体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完整的匀质状态。 要获得砼结构的均匀密实性，就在于单位砼体积中维持三个不变：水泥（砂）浆含量不变，级配骨料含量与分布不变，拌和物的整体塑性（塌落度指标）不变。 在砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，砼拌和物中最活跃也是最难维持的成分就是水泥（砂）浆。 控制砼外观质量的基理，关键在于控制砼的均匀密实性，控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性 二.控制砼外观质量的措施 模板质量的控制 砼配比的选择 砼的搅拌和运输 砼浇铺和振捣 1. 模板质量 砼的平整度、光洁度、色差度于模板质量直接相关。 足够的强度和刚度 ,不变形 模板拼缝严密,不漏浆 板面抛光,干净无尘 脱模剂均匀 ,不流淌,不蒸发 2.砼配比的选择 砼配合比的水灰比、水泥用量的原则 配合比设计时作细微调整 延长砼的模内养护期或加大水泥用量 砂率较通常稍提高1－2％ 塌落度略减少1－2cm,最重要的环节是砼塌落度的控制 砼的搅拌和运输 砼的搅拌必须达到三个基本条件： 计量准确：每月全面检查一次计量 搅拌彻底：掺外加剂砼搅拌150s 塌落度稳定：料场加棚，罐车放水 恰当的运输工具、数量和时间 砼搅拌车或拖式泵 在气温20~30℃时，运输时间60min内 砼浇铺和振捣 浇铺和振捣原则 分段分层、限时接茬 每层40－50cm，每层厚度应基本一致 有阴角倒坡时，砼铺至内侧倒坡下5cm 上下层间隔时间，在常温下2个半小时为宜 振捣基理，一是液化，二是捣实 砼振捣快插慢拔、振点等距离布置 7cm塌落度振时为25秒；5cm塌落度为30秒，9cm塌落度为20秒。 浇与振协调配合 早振 一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满 二是指对本层砼浇铺段前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣 早振的结果 砼拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆流向低处； 砼液化面随砼浇筑面升，水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带； 过振是指砼振动延时过长 过振的结果 轻的出现泌水、砂斑、砂线。 砼易产生离析、泌水 离析较重的骨料分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑 克服砼浇筑振捣通病 漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞 欠振（振捣时间不够）――麻面； 过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线； 早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）； 快振（振捣棒上提过快）――气泡； 早振＋过振 轻度――云斑、水波纹； 重度――鳞斑 迟振――冷缝； 1、墩柱砼外表气泡多且密集 外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集； 主要原因： a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快； b.掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟； c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完； 防治措施： a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟； b.塌落度不宜过大，如塌落度为5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制； c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长； d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。 2、墩柱砼表面有钢筋显隐 外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐出砼颜色浅淡，柱