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* 第四节 疲劳过程及机理 疲劳过程： 裂纹萌生 、亚稳扩展 、失稳扩展和断裂 一、裂纹萌生及机理 常将0.05~0.1mm的裂纹定为疲劳裂纹核。 引起裂纹萌生的原因： 应力集中、 不均匀塑性形变。 方式为： A、表面滑移带开裂； B、第二相、夹杂物或其界面开裂； C、晶界或亚晶界开裂。 1、滑移带开裂 （1）驻留滑移带 在交变载荷作用下，永留或能再现的循环滑移带， 称为驻留滑移带 通过位错的交滑移，使驻留滑移带加宽。 延性金属中的滑移 材料表面 材料表面 a) 粗滑移 b) 细滑移 约0.1?m N=104 N=5 104 N=2.7 105 （多晶体镍恒幅应力循环） 扰动载荷 ?应力集中 ?滑移带 ?驻留滑移带 ?微裂纹、扩展 ?宏观裂纹、扩展 （2）挤出脊和侵入沟 滑移带在表面加宽过程中，还会向前或向后移动，形成挤出脊和侵入沟 金属表面挤出和侵入并形成裂纹 柯垂耳-赫尔模型 ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ ↑ （3）防止措施 ↑材料的滑移抗力,阻止疲劳裂纹的萌生 固溶强化 细晶强化 形变强化 2、相界面开裂 两相（包括第二相、夹杂）间的结合力差 ，易在相结合处或弱相内出现开裂。 防止措施: A、↓第二相脆性 B、↑相界面结合强度 C、控制第二相数量、形态、大小和分布: 少、圆、小、匀 位错运动易发生塞积，出现应力集中，晶界开裂。 3、晶界(亚晶界)处开裂 防止措施: A、晶界强化 B、晶界净化 C、细化晶粒 二、疲劳裂纹扩展过程及机理 1、裂纹扩展的两个阶段 晶粒 第一 阶段 第二阶段 ↑ ↓ A、第一阶段 沿主滑移系 以纯剪切方式向内扩展； 扩展速率仅0.1μm数量级。 B、第二阶段 在da/dN的II区。 晶界的阻碍作用， 使扩展方向逐渐垂直于主应力方向； 扩展速率μm级； 可以穿晶扩展。 疲劳微观断口特征： 疲劳条纹（疲劳辉纹） 疲劳条纹（疲劳辉纹） 韧性条带（上）脆性条带（下） 一条辉纹就是一次循环的结果 2、疲劳裂纹扩展模型 （1）Laird塑性钝化模型 裂纹不再扩展的过程， 称为“塑性钝化” 该模型对韧性材料 的疲劳扩展很有用。 材料的强度越低， 裂纹扩展越快，条带越宽。 裂纹张开-- 钝化-- 变锐的模型 （2）再生核模型 疲劳裂纹的扩展是断续的。 主裂纹前方是弹塑性交界点 （三向拉应力区）可形成新裂纹核。 主裂纹和裂纹核之间发生 相向长大、桥接，使主裂纹向前扩展。 强度高的材料，可形成解理裂纹。 lg da / dN 1 2 3 10 -5 -6 10 -9 lg ( K) D ~ th D K 微解理为主 微孔聚合为主 条纹为主 三种破坏形式: 微解理型 低速率 条纹型 稳定扩展 微孔聚合型 高速率