VDA6.3和QSB(21-22日).pptVIP

三、 VDA6.3/QSB条款解析 P2 项目管理 P3产品和过程开发的策划 P4产品和过程开发的实现 严重度评价准则 发生率评价准则 探测度评价准则 P5 供应商管理 一汽大众对于外协件认可程序 选择供应商（35条） OTS认可（产品部） 批量认可（质保部） OTS认可：首件认可—台架试验—德国认可—装车—10万公里—OK产品部提OTS报告给质保部 批量认可：质保部6万公里路试—OK—两日生产评审—OK—批量试装—OK—批量认可报告—返回产品部—批量生产报告。 对供应商审核： 首批样件检验报告 2TP 试装报告、PPF报告 供应链管理 供应链管理 所有GM的供应商必须有一个全面和文件化的方法管理其供应链。 供应链管理 供应链必须完成下列要求： 供应链管理 供应链质量期望： 实施质量体系基础（QSB)战略 使用GM问题解决方法论（Drill Deep Wide深入挖掘和横向展开） 开发供应链管理体系 符合GM质量方针 所供应的材料进行APQP,PPAP and PSW程序 数据指标如：FTQ,PPM,内部/外部质量。 持续改进朝着高质量和低成本方向努力。 变更管理程序 变更申请的内部评审程序 记录和分析变更申请 将变更通知客户（GM)并得到认可。 与GM沟通建议的变更并附关键时间表（验证，PPAP,PTR（产品试生产），断点） 对变更部分重新提交PPAP。 对分供方的变更管理程序应符合相似的要求。 总结 GM要求供应商应使用与GM相同的方法系统管理分供方。 组织（供应商）必须： 采用文件化的系统方法管理其分供方。 使用管理工具，如：对问题的反馈，业绩指标，供应活动的评审，和问题解决工具。 实施供应商评价和验证系统。 P6 过程分析/生产 P6 过程分析/生产 P4.3人力资源是否到位并且具备资质？(PR/TO) 岗位描述 培训计划 资质证明 产能与人力资源对应(到位与实际负荷) 外语要求 识图能力 P4.4基础设施是否到位并且适用？(TO) 与P3.4对应 生产条件确认 产能分析 物流能力(运输\工位器具\仓库条件) P4.5针对各个项目阶段，是否在要求的基础上取得了必要的能力证明以及批准？*(RI/P1) 顾客要求(产品\过程\交付) 样件报告\过程能力\物流分析\产能分析\外购件评价\顾客认可结果\模具验收报告 各项能力证明 顾客认可样件管理 P4.6是否针对各个阶段应用了生产控制计划，是否在生产控制计划的基础上编制了具体的生产和检验文件？(CO) 流程图\FMEA\控制计划 操作指导书\检验指导书 特殊特性标识与控制 P4.7是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产批准/放行？(TO) 两日生产评估(自审和顾客认可) 产能(最大产能)\过程能力\测量和监视设备\物流\人员\指导性文件\加工和检验环境 测试记录 P4.8采购方面的计划任务是否得到有效的落实？(TO/CO) 供应商开发计划 样件检验报告 供应商PPAP提交 问题解决能力 P4.9为确保正式投产，是否对项目移交至生产开展了控制管理？(PR/CO/P1) 顾客认可报告 两日生产评估报告及整改证据 移交清单 移交职责确认 移交资料 投产后的故障率及零件标识 × 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了权责关系？ 5.7 × 是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？ 5.6 × × 针对采购范围约定了质量是否得到保障？ 5.5* × × 针对采购范围，是否获得了必要的认可？ 5.4* × 是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以落实？ 5.3 × × 在供应链上是否考虑到了客户要求？ 5.2 × × 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？ 5.1* RI CO ko TO ZI PR PV 基本出发点 运输 零部 件搬运 P1潜在 供应商 分析 供应商管理 P5 P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？*(RI/P1) 合格供应商名单 分供方质量体系，选择供应商标准、程序. 合格供应商相应证据\试制协议\质量保证协议 影响到特殊特性的供应商。 质量绩效评价 外包过程（例如外部供方，其它独立的生产场所等）和外协过程也需要考虑 P5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？(CO/P1) 顾客要求与供应商要求的对应关系 采购件的分类 试制协议\质量保证协议\供方手册等 顾客要求及变更传递方式,强调接口. 日常沟通证明 在供应链的每一个阶段要任命一名产品安全责任人 P5.3是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？(TO) 为质量，价格和服务制定可以测量的目标参数 合格供应商名单\质量保证协议 目标监控记录 对比及整改 P5.4针对采购的产品和服务，是否获