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品质改变世界 */16 xxx公司2007年4月质量月报 1.质量举措 2.客户抱怨处理情况 3.内部质量分析 4.质量工作完成情况 5.QC活动开展情况 附一：开机、早期故障对策 附二：重要质量问题对策 目录 报告人：xxx （报告时间：5分钟） ※资料二 一.质量举措（1）——对策总体情况 1.当月开机、早期故障对策情况 当月共发生开机故障 0台，早期故障5台8起。 其对策情况如下： 3.售后故障排列图 本月在外使用QY系列产品累计119台，故障台数 40台，故障次数 67次，使用故障率33%。详细如下： 已对策 对策中 暂无对策 注：A类早期故障对策见下一页，其他早期故障对策见附件一。 注：A类售后故障及重品对策见下一页。 2.当月开机、早期故障责任区分 当月发生开机、早期故障的责任部门是 商务本部、制造部和研究院。详细如下： 起重机 4.5% 3 主阀 4.5% 3 上车油门总泵 4.5% 3 中心回转接头 4.5% 3 离合器 1.5% 1 紧绳器脱落 7.5% 6 伸缩缸内泄 9.0% 6 力限器(自制3起) 7.5% 5 长度检测器 1.5% 1 变幅缸异响 49.3% 33 其他 3 频次 4.5% 转向油泵 占率 故障或部位 一.质量举措（2）——对策措施 4.A类/重大故障对策情况 起重机 一、伸缩油缸内泄 4月份频次：广东06Q、07Q 江西07Q、河南07Q 长沙06Q、浙江07Q 3月份频次：安徽07Q、株洲07Q 原因分析A：1、活塞拉伤深约15mm、宽约15mm的整条深度拉伤痕； 2、导向套与活塞杆均无损伤，但活塞处无倒角C1； 3、在吊重时活塞铲到缸体内孔处造成活塞与缸筒拉伤后密封件全损坏 形成通路造成内泄。 原因分析B：1、在压力试验中测量缸筒直径胀大0.1~0.20mm。 2、07Q重载压缸试验中，不同部位内泄程度不一，即各段钢 筒尺寸误差大。 对策：1、试用27SiMn材料制造缸筒； 2、试制加大缸径的油缸； 3、改善活塞结构，试用新型JW密封圈。 一.质量举措（2）——对策措施 4.A类/重大故障对策情况 起重机 二、 06QC0170060#车于07年4月19日 发生了大臂缩臂绳的紧绳器脱落 导致缩臂绳和伸臂绳全乱 原因分析： 如图所示，A、B、C均属同一部位， C处横板没有倒坡口，黄色区域为实 际焊缝，在装配半滑轮时（如B处）， 将焊缝打磨了，导致紧绳器脱落。 对策： 1、该套大臂为05年库存件，现在的 大臂已取消该种结构，统一采用 QY26的结构。 2、检查所有库存调节板，对于库存 大臂转生产线时，特别检查。 A B C 一.质量举措（3）——重品 1.本月解除重品2项，分析实施中7项，验证中4项，新登录 1项。 06年共登录25项重品，共解除22项重品;07年登录10项重品,共解除1项重品。 2.未解除重品项目如下： ●完成 ○进行中 ▲不需要 新纳入重品； 重品未解除; 未解除重品对策后时间 起重机 一.质量举措（3）——重品 ●完成 ○进行中 ▲不需要 新纳入重品； 重品未解除; 未解除重品对策后时间 起重机 一.质量举措（3）——重品 ●完成 ○进行中 ▲不需要 新纳入重品； 重品未解除; 未解除重品对策后时间 起重机 二. 客户抱怨处理 起重机 三. 内部质量分析（1）——采购件质量 1.采购件入库检验合格率 2. 采购件重大质量问题及对策 注：根据《ABC分类规则及其控制》划定的物料ABC属性，将供方按对应关系和就高不就低原则划定为A类供方、B类供