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习题 车床尾座孔镗模 5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头 ①工件加工：镗削内孔。 ②工件定位：底平面 3；槽 2；后端面 1。完全定位。 定为元件3、 4 、7-挡销 1。 ③工件夹紧：联动夹紧机构。 ④导向：前后双支承两个镗套，镗杆与主轴浮动连接。 ⑤夹具在机床上装夹：利用找正基面找正确定位置，用Ｔ形螺栓夹紧。 * 教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具 镗床夹具 上次课的主要内容 1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具设计要点 本次课程的重点 1.镗床夹具的特点、组成 2.镗模导向装置镗模支架、镗套 一、镗床夹具的特点和组成 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系类零件,这类零件结构较大,一般不适合回转或者说难于在车床上加工。 1.镗床夹具的特点: A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。 2.镗模的组成 1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。 一、镗床夹具的特点和组成 B.双支承引导 1)双支承前后引导 2)双支承后引导 A.单支承引导 1)单支承前引导 2)单支承后引导 二、镗模导向装置的布置方式和特点 1.单支承引导镗模 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。 二、镗模导向装置的布置方式和特点 单支承前引导示意图 刚性连接：莫氏锥度连接 D 60 mm L D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20 二、镗模导向装置的布置方式和特点 用于D＜60mm LD 通孔、盲孔 刚性连接：莫氏锥度连接 用于D＜60mm L ＞D 通孔、盲孔 单支承后引导示意图 二、镗模导向装置的布置方式和特点 2.双支承引导 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。 二、镗模导向装置的布置方式和特点 图示为: 双支承后引导 浮动连接 为了确保镗杆刚性 L1＜5d，为保证导向精度，导向长度L2≥(1.5～5)L1。用于箱体零件的一个壁上的孔或盲孔的镗削 二、镗模导向装置的布置方式和特点 图示为 双支承前、后引导 前后支承镗模常用于镗孔直径较大、长径比（被加工孔的长度与直径之比）L/D＞1.5的通孔或同一轴线上的一组通孔（孔系）的加工，加工精度较高，目前应用最普遍，但装卸刀具与工件较费时费力。 当S 10d时，应设中间导引套 浮动连接 二、镗模导向装置的布置方式和特点 三、镗套的选择和设计 固定式镗套 回转式镗套 1、镗套的结构形式 特点:外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 （1）固定式镗套 三、镗套的选择和设计 固定式镗套结构 （2）回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 三、镗套的选择和设计 1）滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套镗套孔中设有键槽，镗杆与镗套之间通过健联接带动镗套转动。其径向尺寸较小，适应孔距较小的孔系的加工，回转精度高，抗振性好，承载能力强，但轴承间隙调整困难，不易长期保持精度，且需要充分的润滑，通常在镗模支架与镗套上开出油孔与油槽，摩擦面的线速度v＜0.3～0.4m/s。一般用于结构受到限制，转速不高的半精加工。 三、镗套的选择和设计 （2）回转式镗套 三、镗套的选择和设计 （2）回转式镗套 2）滚动式镗套 镗套与镗模支架之间安装了滚动轴承，其线速度v＞0.4m/s。但径向尺寸大，回转精度受轴承精度的影响。常用滚针轴承以减小径向尺寸，用高精度的轴承以提高回转精度。 各种镗套特点 高速、孔距大 低速、孔距小 低速、一般镗孔 应用 低 高 较高 加工精度 大 较小 小 径向尺寸 低 高 较高 润滑要求 低 大 较大 承载能力 高 低 低 适应转速 滚动镗套 滑动镗套 固定镗套 类 2.镗套的尺寸 三、镗套的选择和设计 镗套的内径d由镗杆的导向部分直径确定。 （1）导向长度H 1）双支承后引导 导向长度L2＞（1.5～5）L