C2卷焊管焊接技术交底卡.doc

上海石化安装检修工程公司 施 工 技 术 交 底 记 录 卡 工程名称：C2卷焊管焊接施工 工作令号： 交 底 人： 唐文青 接受交底负责人： 日期：2006年 8 月 30 日 交 底 范 围 工人： 管理人员： 工 程 概 况 C2工程重要厂用水系统卷焊管的制作，其焊缝属于核3级，质保等级属于QA2级。此批卷焊管共有3种规格：D1016*10共有124条环缝和370米长的纵缝、D813*10共有620条环缝和1860米长的纵缝、D610*10共有27条环缝和80米长的纵缝。焊缝总长4341米。为了保证卷焊管的制作质量和进度，规范卷焊管的制作过程，编制本技术交底卡。 施 工 规 范 1.《C-2工程重要厂用水输水钢管施工技术条件》PC2-11-005-51 2.《C-2工程辅助系统管道焊接技术条件》PC2-11-003-08 3.《C-2工程施工焊工技能考核规则》PC2-11-003-01 4.《C-2工程施工焊接工艺评定要求》PC2-11-003-04 5.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-88 6.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T986-88 7.《碳钢焊条》GB/T5117-1995 8.《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 主 要 内 容 1.按焊接工艺评定和焊接工艺数据卡片提供的焊接工艺要求进行焊接施工。 2.焊材选用：埋弧焊焊丝选用H08MnA, 焊剂选用HJ431，手工焊焊条选用J427。 3.焊接环境要求：施焊时，当焊接场所（半径1.5米范围内）出现风速≥10米/秒（手工电弧焊）如无有效防护措施，不得焊接；环境的相对湿度不大于90%，温度不低于0℃，否则应采取措施，如用碘钨灯、搭设防风防雨棚。 4.焊接设备：所有焊机、仪器、仪表应满足施工需要且标定合格，并在有效期内使用。 5.焊丝使用前，必须清除表面油污和锈蚀；焊条、焊剂在使用前应按说明书规定的温度进行烘培。焊材入库、烘干、发放按程序W-TMW-CX-006执行,焊条筒的保温盖应处于常闭状态，焊条应逐根随用随取。 6.焊口组对：避免强行组对，对口错边量允许范围：管壁厚度t≤10mm时，对口错边量≤10％t 且≤0.5。将坡口表面及坡口边缘内外侧50mm范围内的污垢、铁锈及毛刺清除干净。 7.焊接 ——焊缝背面清根可选用碳弧气刨或机械方法清除，用碳弧气刨清根后须再用砂轮机去除氧化层。 ——焊接坡口应保持清洁度，多层焊时，每焊一道应仔细清理焊缝表面熔渣，进行目视检查。应去除焊道或坡口表面上的焊瘤、飞溅，并清除对下一道焊接质量有影响的缺陷或污物。层间接头应错开。 ——焊缝分布应避免过分集中，避开应力集中区，不应出现十字焊缝，相邻两筒节纵焊缝之间的距离应大于100mm，同一筒节上的两相邻焊缝之间的距离应大于300mm。 8.焊后清理：焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，焊缝表面不允许有熔渣存在，必要时可对焊缝表面进行局部修整。 9.焊缝标识：焊缝标识应打印在离焊缝边缘50～100mm处，标上焊工号及焊缝编号。 10.焊缝检验：焊缝焊接完毕后，进行100％目视检验，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、熔透不足、未填满的弧坑、焊瘤等缺陷。焊缝余高应≤3mm。 ——咬边深度不得超过母材壁厚的5％，且不大于0.5㎜，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10％且不大于40mm，对存在的咬边应打磨圆滑过渡。 ——液体渗透检验（PT）比例为100％PT。 ——射线探伤检验（RT）比例为：环缝为1％RT（不包括丁字缝），纵缝为10％RT，其中丁字缝必须进行射线检验. ——无损检验不合格时，焊缝可以进行返修，并制定返修工艺。埋弧焊焊缝局部返修时，可用手工焊修补。同一部位返修不得超过两次。 安 全 防 护 措 施 1.施工车间不得存放易燃、易爆物品，施工人员进入车间须戴好安全帽； 2.焊接作业时，施工人员须戴好防护眼镜或防护面罩、电焊手套，必要时可设置隔离屏障，以免伤及他人。焊条头应丢进废料桶中、以保持环境清洁； 3.焊工种应持证上岗，所有施工人员严禁酒后上岗，严禁在施工区域内吸烟； 4.焊接或切割时应按防火防爆安全施工有关规定布置消防器材，电焊皮带拉设布置应整齐； 5.应严格遵守焊接工艺的操作规程，焊接完后应及时清理现场，做到工完料尽，场地清； 6.焊接人员在停止焊接后，应将手弧把等放在安全的地方，并及时拉掉设备电源； 7.要保持良好的施工环境，提倡文明施工，要注意设备的维护和保养，并注意安全用电，严格执行《安全用电管理制度》，发现隐